欧宝体育娱乐平台:SHT 3005-2016 石油化工自动化仪表选型设计规范

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　　9、010 年第一批工业行业标准修订计划的通知（工 信厅科201074 号）文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准 和国外先进规范，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。 本规范共分 11 章和2 个附录。 本规范的主要技术内容是：石油化工自动化仪表选型的设计原则和基本要求。 本规范是在石油化工自动化仪表选型设计规范 （SH3005-1999）的基础上修订而成，修订的主要 技术内容是： 取消了上一版第 8章-显示调节仪表、第 10章-仪表盘； 增加了第 11 章-特殊测量仪表； 对各章内的仪表种类进行了大量补充和完善。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理， 由中国。

　　10、石油化工集团公司自控技术中心站负责日常管理， 由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理 单位和主编单位。 本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司自控技术中心站 通讯地址：上海市徐汇区中山南二路 1089 号徐汇苑大厦 12楼 邮政编码：200030 电 话 传 真 本规范主编单位：中国石化工程建设有限公司 通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园 21号 邮政编码：100101 电 话 传 真 本规范参编单位：中石化宁波工程有限公司 ABB（中国。

　　11、）有限公司 艾默生过程控制有限公司 本规范主要起草人员：林 融、黄步余、任 军、李宇辉、陈争荣、郭建勋、赵 霄、王同尧、宋 燕 本规范主要审查人员：裴炳安、叶向东、丁兰蓉、王发兵、徐伟清、宋志远、孙 旭、任 泓、 林洪俊、刘 凤、陈学敏、郭章顺、李 江、王 笑、高 欣、张同科、孙 军 本规范1999 年首次发布，本次为第 1 次修订。 SH/T 30052015 1 石油化工自动化仪表选型设计规范 1 范围 本规范规定了石油化工自动化仪表选型的设计原则和基本要求。 本规范适用于石油化工及以煤为原料制取燃料及化工产品工厂的新建、扩建和改建工程的自动化 仪表选型设计。 本规范不适用于实验室分析仪器。

　　12、、维修车间仪器仪表和便携式仪器仪表。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规 范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB 3100-1993 国际单位制及其应用 GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1 部分：设备 通用要求 GB 4208-2008 外壳防护等级（IP 代码） GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范 GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 125-200。

　　13、9 含密封源仪表的放射卫生防护标准 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 GB/T 13283-2008 工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级 GB/T 18603-2001 天然气计量系统技术要求 GB/T 2624.1-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1 部分： 一般原理 和要求 GB/T 2624.2-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第 2 部分：孔板 GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第 3 部分：喷嘴和文 丘里喷嘴 GB/T 2624.4-2。

　　14、006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第 4 部分：文丘里管 GB/T 4213-2008 气动调节阀 GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验 SH/T 30052015 2 SH 3020-2013 石油化工仪表供气设计规范 SH/T 3174-2013 石油化工在线 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 测量范围 measuring range 按规定精确度进行测量的由被测变量的两个值确定的区间。 3.2 量程 span 给定范围上限值与下限值之间的代数差。 3.3 范围度 rangeability 仪表或装置能被校准到规定。

　　15、的精确度等级内的最大量程与最小量程之比。又称为量程比。 3.4 精确度 accuracy 测量值与真值（实际值）之间的一致程度，表示测量误差大小，简称精度。 3.5 精确度等级 accuracy class 符合一定的计量要求，使引用误差或相对误差保持在规定极限以内的仪表的等别、级别。 3.6 灵敏度 sensitivity 仪表稳态时输出变化对输入变化的比值，表示仪表对被测参数变化的灵敏程度。也可以说是对被 测参数变化输出的放大程度。 3.7 分辨率 resolution 仪表对测量值差异的分辨能力。仪表能检测到的、可确信的被测参数变化的最小值的线 重复性 repeatabi。

　　16、lity 在相同测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。 SH/T 30052015 3 3.9 线性度 linearity 校准曲线接近规定直线 死区 dead band 仪表输入量的变化不会引起输出量有任何可察觉的变化的有限区间，又称仪表的不灵敏区。 3.11 回差 hysteresis plus dead band 同一输入信号上升和下降的两个行程值间的最大差值。 3.12 阻塞流 choked flow 不可压缩和可压缩流体在流过控制阀时所能达到的一种极限或最大流量的状态。无论何种流体， 在固定的入口条件下，阻塞流可由增大压差不能进一步增大。

　　17、流量加以证实。 4 一般规定 4.1 仪表选型应根据工艺要求的操作条件、设计条件、精确度等级、工艺介质特性、检测点环境、 配管材料等级规定及安全环保要求等因素确定，并满足工程项目对仪表选型的总体技术水平要求。仪 表选型应安全可靠、技术先进、经济合理。 4.2 仪表选型在性能要求上应根据测量用途、测量范围、范围度、精确度、灵敏度、分辨率、重复 性、线性度、可调比、死区、永久压损、输出信号特性、响应时间、控制系统要求、安全系统要求、 防火要求、环保要求、节能要求、可靠性及经济性等因素来综合考虑。 4.3 设计选用的仪表应为经国家授权机构批准并取得制造许可证的合格产品，不得选用未经工业鉴 定的研制仪。

　　18、表，除特殊要求外，仪表宜选用供货商的标准系列产品。 4.4 在爆炸危险区内应用的电子式仪表应取得国家授权防爆认证机构颁发的产品防爆合格证； 计量仪表应取得国家授权机构颁发的制造计量器具许可证或计量器具型式批准证书；属于消 防电子产品的火灾、可燃气体检测及报警等仪表应取得公安部消防产品合格评定中心颁发的中国国 家强制性产品认证证书（即 CCCF认证）或产品型式认可证书。 4.5 仪表的计量单位应符合 GB 3100-1993 标准规定的法定计量单位，也可符合 ISO 1000 标准规定 的国际单位制（SI）。 4.6 测量与控制仪表应优先采用电子式。应首选测量与控制信号为 4mA20mA DC 。

　　19、带 HART 协议的智 SH/T 30052015 4 能化现场仪表，其次可选用信号为 4mA20mA DC的非智能现场仪表，也可选用 FF、Profibus 等现场 总线仪表和工业无线 当选用气动调节阀及特殊场合需采用气动测量与控制仪表时，传输信号应为 20kPaG100kPaG。 4.8 特殊测量仪表应按相关标准或制造厂要求选型。 4.9 在爆炸危险场所安装的电子式仪表应根据防爆危险区划分选用本安型、隔爆型或无火花限能型 等防爆型仪表，防爆设计应执行 GB 3836.1-2010及其系列标准。 4.10 在现场安装的电子式仪表，防护等级不应低于 GB 4208-2008标准规。

　　20、定的 IP65；在现场安装的气 动仪表及就地仪表，防护等级不应低于 IP55；在仪表井、阀门井及水池内安装的仪表，防护等级应为 IP68。 4.11 严禁选用石棉、汞等环保法规禁用的材料作为仪表的零部件及填充材料。 4.12 仪表的承受压力部件不得采用低熔点的材质，如铅、锌、铝及其合金；含有乙炔场合的仪表材 质不应含铜及铜合金。 4.13 仪表的过程连接通径应符合配管材料等级规定。不应使用 1 1/4”、2 1/2”、3 1/2”及 4”以 上的奇数通径。 4.14 除孔板法兰应最小使用 ASME CL300 等级之外，其余节流装置、流量计、调节阀等安装在管道上 的在线仪表的过程连接等级应符合。

　　21、配管材料等级规定。 4.15 测量仪表的触液测量元件材质应最低选用 316SS。 仪表的本体及过程接口材质应等于或高于配管 材料等级规定要求的材质。 4.16 当配管材料等级规定标明按 NACE 要求时，则仪表触液材质应符合 NACE MR0103 标准。 4.17 SIS 的输入信号源应首选变送器。当要求选择开关型仪表时，其接点宜采用双刀双掷（DPDT）干 接点型或 NAMUR 型。如果开关接点不支持 DPDT，应选用具有 2 个 SPDT 接点的仪表。所有开关型仪表 的接点应采用密封结构。 4.18 用于 SIS 和 GDS 系统的变送器应具有自诊断功能。当变送器的故障被自诊断功能检测出来。

　　22、时， 变送器应能根据内置的故障选择开关的设定，将输出信号自动变为最高、最低或保持状态。仪表规格 书中应规定变送器的故障输出模式。 4.19 用于 SIS 的变送器，宜不带就地显示表，其它用途的变送器宜带就地显示表。 4.20 智能变送器的选型，应符合下列规定： 4.20.1 当智能变送器的响应时间不能满足工艺过程对仪表的快速响应要求时，应放弃采用智能变送 器而采用 4mA20mA DC 常规变送器； 4.20.2 当智能变送器的设置会使其安全性与可用性/可操作性发生矛盾时，应首先确保其安全性； SH/T 30052015 5 4.20.3 智能变送器在故障时的最后输出信号值应使得工艺过程处于安。

　　23、全状态； 4.20.4 智能变送器的内存储器应具有写保护功能。 4.21 当流量仪表用于精确计量时，除质量流量计之外的其它流量仪表应进行温度、压力或密度补偿。 4.22 安装在液体及液-固两相流工艺管道上的温度计套管和插入式流量计应做振动频率及应力计算， 并根据计算结果采取防冲折断措施。 4.23 在管道振动较强、介质高温或低温和位置难以靠近的工艺管线上安装的在线流量计应选用分体 式流量变送器。 4.24 安装在爆炸危险区域内现场仪表的接线盒应选用隔爆型（Exd）或增安型（Exe）；应首选低铜 铝合金外壳，也可选用不锈钢或增强型聚酯外壳；接线、本规范时，尚应符合国家、石化行业现行有关强制性标准的规定。 5 温度仪表 5.1 温度测量单位和量程 5.1.1 温度仪表的测量单位，应采用摄氏度()。热力学温标单位开尔文（K）仅用于包含绝对 温度的计算。 5.1.2 就地温度仪表的刻度/量程应采用线性直读式或数字显示。 5.1.3 温度仪表的操作温度，对于就地温度计应为刻度/量程的 30%70%；对于温度变送器，应为 量程的10%90%； 5.1.4 当操作温度不低于设计温度的 30%时，仪表的量程应覆盖设计温度。 5.2 就地温度仪表 5.2.1 就地温度仪表宜选用万向型双金属温度计，温度测量范围宜为-80500，满量程精确度 不应低于1。

　　25、.5%。 5.2.2 在工艺管道及设备有振动、介质低温、现场环境高温或需要远程指示等场合，宜选用带毛细 管远传的压力式温度计，温度测量范围宜为-200700，满量程精确度不应低于1.5%。毛细管的 长度不应超过 10m 且应带有铠装层，毛细管材质应为不锈钢。 5.2.3 双金属温度计和压力式温度计应配温度计套管（TW）。温度计套管的设计应符合 5.3.11 条 规定。 5.2.4 双金属温度计和压力式温度计的表盘直径宜为100mm；在照明条件较差、安装位置较高及 观察距离较远的场合，宜选用150mm 表盘。表盘外壳宜为不锈钢，面板宜为白底黑字，应带防爆玻 璃。 SH/T 30052015 6 。

　　26、5.2.5 当仅用于设备标定、临时测温等场合，宜选用温度计套管（TW）。温度计套管应配螺纹盖并 带 150mm 长的不锈钢链。 5.2.6 当需要就地测量管道或设备表面温度时，可采用表面型双金属温度计或表面型压力式温度计。 5.3 远传测量温度仪表 5.3.1 要求以4mA20mA DC 带 HART 协议、FF-H1、Profibus-PA 等标准信号传输时，应选用测温元 件配现场温度变送器。测温元件应选用热电偶（TC）或热电阻（RTD）。 5.3.2 除了三取二配置的测温元件外，用于停车联锁用途的测温元件应与其它用途的测温元件分开 设置并应安装在不同的温度计套管中；用于安全联锁或关键控制的。

　　27、单检测点测温元件宜采用双支，且 温度变送器宜选用双通道型或冗余配置。 5.3.3 要求以 mV 温度信号传输时，应选用热电偶配补偿导线并接入 mV 温度转换器、带 TC 转换安 全栅或控制系统的mV信号输入卡； 要求以电阻温度信号传输时， 应选用热电阻并接入RTD温度转换器、 带 RTD 转换安全栅或控制系统的 RTD 信号输入卡。 5.3.4 多路温度变送器宜用于温度指示和报警、温度计算和温度控制，但不得用于安全联锁。 5.3.5 多路温度转换器可用于温度指示和报警，但不得用于温度计算、温度控制和安全联锁。 5.3.6 温度测量精确度要求较高、反应速度较快、无振动场合，宜选用热电阻（RTD）。

　　28、。RTD 应采用 Pt100 分度号且应符合 IEC 60751 标准，测温范围和允差值应符合表 5.3.9 规定，RTD宜采用线圈式或 绕线式，不得采用薄片式，RTD 宜采用 3 线 温度测量范围大、有振动场合，宜选用热电偶。热电偶可选用 K、N、E、J、T、S、R、B 分 度号且应符合 IEC 60584-1及 IEC 60584-2 标准，测温范围和允差值应符合表 5.3.9规定。 5.3.8 热电偶的冷端温度补偿应在温度变送器上实现，当未设置温度变送器时，应在控制系统 mV 信号输入卡（TC 卡）上完成。热电偶与温度变送器或 mV 信号输入卡（TC 卡）之间应配补偿电缆。

　　32、6001700 0.0025 t 3 级 600800 8001700 4 0.005 t a. t为被侧温度， t 为 t的绝对值。 5.3.10 测温元件的选型，应符合下列规定： a) 除非工艺对温度测量有特殊要求，测温元件应选用铠装型，热电偶宜选用非接地型； b) 除非工艺管道、设备已配温度计套管或在 5.3.12 条场合下，测温元件应配温度计套管； c) 测量管道或设备的外壁温度，应选用表面热电偶或表面热电阻； d) 当需要测量设备内的多点温度时，应选用多点测温元件； e) 用于安全联锁回路或关键控制回路的测温元件宜选用双支热电阻或双支热电偶； f) 用于测量加热炉。

　　33、、裂解炉、焚烧炉等炉膛或蒸汽锅炉内的温度时，应符合下列要求： 1) 在满足温度测量范围前提下，应优先使用 K 型热电偶； 2) 热电偶应配固定卡，并带有膨胀圈，保证在热应力作用下测温元件可以在炉内移动,以 保护热电偶焊接点； SH/T 30052015 8 3) 测温元件材质的选择、安装方法等应符合工业炉制造厂要求； 4) 测温元件的接线盒距离炉外壁不应小于 200mm。 g) 当工艺介质有腐蚀性时不宜选用 J型热电偶； h) 测温元件铠装护套的材质最低宜选用 316SS；当介质最高温度介于 8001000时宜选用 Inconel合金， 介于 10001500时宜选用铂，高于 1500时宜选用。

　　34、钽或钼 ； i) 测温元件的绝缘材料宜选用氧化镁（MgO），也可选用氧化铝（Al 2O3）或其它材料 ； j) 单支及双支测温元件铠装护套的外径宜为6mm；多点（支）测温元件铠装护套的外径应符 合制造厂要求。测温元件与温度计套管之间宜采用 1/2 ”NPT 螺纹连接； k) 安装在爆炸危险区内的测温元件的接线盒应选用隔爆型（Exd）或增安型（Exe）；配双支测 温元件的接线 温度计套管的选型，应符合下列规定： a) 温度计套管应首选锥形单端整体钻孔型套管，当介质温度、压力较低时，也可选用二次成型 厚壁套管； b) 单支及双支测温元件温度计套。

　　35、管的过程连接法兰尺寸应为 DN40(1.5 ”)，多点（支）测温元件 温度计套管的过程连接尺寸宜为 DN80(3 ”)或 DN100(4 ”)； c) 过程连接方式应首选法兰连接，压力等级和法兰规格应符合配管材料等级规定。当配管材料 等级规定不允许采用法兰连接时，应采用承插焊连接。对用于非危险介质（如：水、空气、 氮气等）的低压管道（CL150 或以下）也可采用螺纹连接； d) 温度计套管材质的选用应满足温度测量范围及防腐蚀、防磨蚀等要求，最低应选用 316SS 并 且不应低于设备或管道材质，设计可按表 5.3.11 选择相应的材质： 表 5.3.11 温度计套管常用材质选择表 材 质 最高使。

　　36、用温度() 适 用 场 合 316 SS不锈钢 800 一般腐蚀性介质及低温场合 15 铬钢及12CrMoV不锈钢 800 耐高压，适用高压蒸汽 Cr25Ti 不锈钢、Cr25Si2 不 锈钢 1000 高温钢适用于硝酸、磷酸等腐蚀性介质及磨损较强的 场合 GH39不锈钢 1200 耐高温 Inconel 600#合金钢 6001200 加热炉、裂解炉、焚烧炉等炉膛，高压氧气 耐高温工业陶瓷及氧化铝 14001800 耐高温，但气密性差，不耐压 莫来石刚玉及纯刚玉 1600 耐高温，气密性耐温度聚变性好，并有一定防腐性 蒙乃尔合金或哈氏合金 200 富氧气（22%100% O 2） 蒙乃尔合金。

　　37、 200 氢氟酸 SH/T 30052015 9 材 质 最高使用温度() 适 用 场 合 镍Ni 200 浓碱（纯碱、烧碱） 钛Ti 150 湿氯气、浓硝酸 锆Zr、铌Nb、钽Ta 120 耐腐蚀性能超过钛、蒙乃尔、哈氏合金 铅Pb 常温 10%硝酸、80%硫酸、亚硫酸、磷酸 e) 温度计套管的插入深度应保证测温元件的端点位于被测介质温度变化的灵敏区域。在管道内 安装时，插入深度宜位于管道直径的 1/3 到1/2 处，并且应至少插入管道内 50mm；在容器内 安装时， 插入深度距容器内壁宜至少 150mm， 但对于带有搅拌器的容器插入深度可适当缩短； f) 在工艺流体温度、压力、流速较高或管。

　　38、径较大场合，对温度计套管应依据 ASME PTC 19.3 TW 标准做振动频率及应力符合性计算，当振动频率及应力不符合该标准要求时，应对温度计套 管的结构尺寸或材质进行调整以满足其要求； g) 用于强腐蚀性介质的温度计套管应采用加厚管壁。用于 TC、RTD 及双金属温度计时，孔径不 应小于6.5mm；用于压力式温度计时，孔径不应小于10mm；但当温度计管嘴内壁衬胶或 带有防腐涂层时，其有效内径应大于温度计套管根部外径至少 2mm； h) 测量流动的、含固体颗粒介质的温度时，应采用耐磨型温度计套管； i) 法兰连接温度计套管应按照设计压力的 1.5 倍进行水压实验，并应符合 ASME B16.。

　　39、5 标准； j) 测温元件与温度计套管之间宜带压紧弹簧。 5.3.12 下列场合测温元件不应使用温度计套管： a) 使用表面测温元件测量管道或设备的表面温度； b) 测量压缩机、风机的轴承温度； c) 测量电机的定子温度和轴承温度； d) 特殊设计需要快速响应的测温元件。 5.3.13 温度变送器的选型，应符合下列规定： a) 温度变送器应首选二线mA DC 带HART协议智能型，也可选用 FF-H1、Profibus-PA 等现场总线仪表和工业无线仪表； b) 温度检测点环境温度不高于 60或安装位置不高于 20m 的场合，宜选用一体型温度变送器； 温度检测点环境温度高于 60。

　　40、或安装位置高于 20m 的场合，宜选用分体型温度变送器； c) 温度变送器可选单通道、双通道或多通道。当选择双通道或多通道时，各通道应能分别接入 不同分度号的测温元件； d) 安装在爆炸危险区内的温度变送器应选用隔爆型（Exd）、本安型（Exi）或 n 型（Exn）； e) 温度变送器的读数精确度不应低于0.2； SH/T 30052015 10 f) 温度变送器应具有量程、分度号可组态功能； g) 温度变送器应具有输入/输出隔离、热电偶冷端补偿和输出信号线性化功能； h) 温度变送器在应具有热电偶烧脱（TC burnout）自动检测功能，当测温元件断偶、断线（开 路）时，输出信号状态应能通过。

　　41、组态选择“超量程”或“欠量程”故障模式。 5.3.14 下列场合可使用温度开关代替温度变送器： a) 成套设备带的电加热器的温度开关； b) 仪表柜、控制柜中安装的高温报警开关； c) HVAC 中的温度控制系统。 5.3.15 温度开关接点应为密封型。在爆炸危险区内安装时，应选用防爆型。宜选用 DPDT 型干接点。 6 压力仪表 6.1 压力测量单位和量程 6.1.1 压力仪表应采用法定计量单位：帕(Pa)、千帕( kPa)和兆帕(MPa)。 6.1.2 压力仪表应配有超量程保护装置，用于真空测量的压力仪表应配有低量程保护。 6.1.3 测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的 1/32/3。。

　　42、 6.1.4 测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的 1/31/2。 6.1.5 使用压力变送器测量压力时，操作压力宜为仪表校准量程的 60%80%。 6.2 就地压力仪表 6.2.1 一般介质的压力测量仪表的选型应符合如下规定： a) 操作压力在 40kPa 或以上时，宜选用弹簧管压力表（差压表）； b) 操作压力在 40kPa 以下时，宜选用膜盒压力表； c) 操作压力在-0.1MPa0MPa，应选用弹簧管真空压力表； d) 操作压力在-500Pa+500Pa 时, 应选用矩形膜盒微压计或微差压计。 6.2.2 用于特殊介质及特殊场合的压力表的选型应符合下列规定： a) 乙炔、氨及含氨介质。

　　43、的测量, 应选用专用压力表； b) 氧气的测量, 应选用氧气压力表； c) 硫化氢和含硫介质的测量, 应选用抗硫压力表； d) 对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或强腐蚀性等介质, 应选用隔膜压力表或膜片压力表，隔 膜或膜片的材质, 应根据测量介质的特性选择； e) 安装于振动场所或振动部位时,应选用耐振压力表。耐振方法可以采用表盘内充填充液和/或 SH/T 30052015 11 加阻尼器； f) 用于水蒸气及操作温度超过 60的工艺介质的压力表，应带冷凝圈或冷凝弯。 6.2.3 一般测量用的压力表、膜盒压力表及膜片压力表的精确度宜为 1.5 级。精密测量和校验用压 力表的精确度宜为 0.5级、。

　　44、0.2 级或 0.1 级。 6.2.4 压力表外形尺寸及规格的选择应符合下列规定: a) 在管道和设备上安装的压力表,如果视线良好，宜选用径向无边、100mm 表盘；照明条件较 差、安装位置较高及观察距离较远的场合，宜选用150mm表盘； b) 就地盘装压力表宜选用轴向带边、表盘直径宜为100mm 或150mm； c) 对于空气过滤减压阀和电气阀门定位器，宜选用表盘直径为50mm； d) 压力表感压元件宜采用弹簧管、膜盒或膜片。元件材质最低应选用 316SS。海水工况下使用 蒙耐尔（Monel）合金。在没有辅助设备情况下，能够承受满量程的 1.3 倍压力； e) 压力表表壳应为刚性，材质宜为低。

　　45、铜铝合金（铜含量不超过 8%）、不锈钢或增强型聚酯。压 力表面板宜为白底黑字，应带防爆玻璃、排放孔或排放膜； f) 选用带填充液的压力表要考虑填充液不得与工艺介质发生反应，也不得造成催化剂中毒。在 工艺介质中有氯，硝酸,过氧化氢等强氧化剂的场合，可使用氟碳润滑剂或卤烃等惰性液， 不应使用甘油、硅树脂做填充液。 6.2.5 量程（刻度）超过 6.9MPaG 的压力表, 应有泄压安全装置。量程（刻度）为 6.9MPaG及以下 的压力表，当工艺设计压力有可能超过压力表爆破压力时，压力表应带过压保护装置。 6.3 远传测量压力仪表 6.3.1 压力变送器和差压变送器宜选用二线、带 HART 协议智能型，也可选用 FF、 Profibus-PA等现场总线仪表和工业无线 在爆炸危险区域内，应选用隔爆型或本安型变送器。 6.3.3 对于测量微小压力、微小负压场合, 宜选用差压变送器。 6.3.4 对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性等介质, 选用膜片密封式压力（差压）变送器，必 要时应设置吹气、冲洗装置。 6.3.5 在下列场合可使用压力开关： a) 爆破膜报警； b) 水喷淋系统； c) HVAC 控制系统； d) 仪表箱/柜，或建筑物内的正压压力低报警。 SH/T 30052015 12 6.3.6 压力开关的接点应为密封型。在爆炸危险区内安装时，应。

　　47、选用防爆型。宜选用 DPDT 型干接 点。 6.3.7 当选用膜片密封带毛细管远传式压力（差压）变送器时，毛细管应选用 316SS 不锈钢，铠装 层宜选用 300 系列不锈钢且长度不宜超过 15m。密封膜片的最低材质应为 316LSS。 6.3.8 所选择的填充液应符合 6.2.4条 f)款的规定，膜片密封差压变送器两端的毛细管宜具有同样 的长度，还应考虑下列因素： a) 工艺极限温度； b) 填充液的温度范围； c) 环境极限温度； d) 毛细管的长度和内径对响应时间的影响。 7 流量仪表 7.1 流量测量单位、量程和精确度 7.1.1 流量测量单位的选择应符合下列规定： a) 体积流量用：。

　　48、m 3 /h、l/h； b) 质量流量用：kg/h、t/h； c) 标准状态下，气体体积流量用：Nm3/h (在0，0.101325MPa下)。 7.1.2 量程的选择及应用应符合下列规定： a) 方根量程范围： 1) 满量程读数为 010 方根； 2) 最大流量的量程读数不应超过 9.5； 3) 正常流量的量程读数应为 6.08.5； 4) 最小流量的量程读数不应小于 3。 b) 线%线) 最大流量的量程读数不应超过 90%； 3) 正常流量的量程读数应为 40%70%； 4) 最小流量的量程读数不应小于 10%。 c) 方根或线、应符合下列规定： SH/T 30052015 13 1) 当选用差压式流量计测量气体、蒸汽流量时，差压流量变送器宜选择方根量程，开方运 算及温度、压力补偿宜在控制系统或流量计算机内完成； 2) 当选用差压式流量计测量液体流量时，差压流量变送器宜选择线性量程，开方运算宜在 变送器内完成，不需要温度和压力补偿； 3) 当选用差压式流量计作为特殊应用时，差压流量变送器应选择方根量程，在控制系统内 实现开方运算及温度、压力补偿。 7.1.3 流量仪表精确度的选择应符合下列规定： a) 用作能源计量的流量计，应符合 GB 17167-2006的规定，其精确度等级应符合表 7.1.3 的规 定； b) 其。

　　50、它流量仪表精确度的选择应满足工艺专利商对装置过程控制、监测、计量及性能考核的要 求。 表 7.1.3 对能源计量器具精确度等级的要求 计量器具名称 分类及用途 精确度等级 a 各种衡器 进出用能单位燃料的静态计量 0.1 进出用能单位燃料的动态计量 0.5 用于车间（班组）、工艺过程技术经济分析的动态计量 0.52.0 油流量仪表 （装置） 进出用能单位的液体能源计量 原油、成品油：0.5 重油、渣油：1.0 用于车间（班组）、重点用能设备及工艺过程控制计量 1.5 用于贸易结算计量 成品油：0.2 原油：0.2 气体、蒸汽流量仪 表（装置） 进出用能单位的气体、蒸汽能源计量 煤气：2.0 天。

　　部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片，仅作为作品整体效果示例展示，禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。关键 词：