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机床齿轮常用钢及热处理工艺
   2021-12-01 12:05:14    亚投娱乐官网在线

  机床齿轮常用钢及热处理工艺 齿轮工作条件 在低载荷下工作,要求耐磨性高 的齿轮 低速(0.1m/s),低载荷下工作的 不重要变速箱齿轮和挂轮架齿 轮 低速(0.1m/s),低载荷下工作的 齿轮(如车床溜板上的齿轮) 中速、中载荷或大载荷下工作 (车床变速箱中的次要齿轮) 速度较大或中等载荷下工作的 齿轮,齿部要求较高(钻床变 速箱中的次要齿轮) 高速、中等载荷,要求齿面硬 度高(磨床砂轮箱齿轮) 速度不大、中等载荷,断面较 大(铣床工作台变速箱齿轮、 立车齿轮) 中等速度、中等载荷,不大的 冲击下工作的高速机床走刀 箱、变速箱齿轮 高速、高载荷、齿部要求高硬 度的齿轮 高速、中载荷、受冲击、模数 5(机床变速箱齿轮、龙门铣 床的电动机齿轮) 高速、重载荷受冲击、模数6 的齿轮(如立车上重要的螺旋 伞齿轮) 在不高载荷下工作的大型齿轮 20CrMnTi 、 20SiMnVB、 12CrNi3 20Cr 、20SiMn 40Cr 、42SiMn 40Cr、 42SiMn 45 45 45 820~840℃水淬 500~550℃回火 860~900℃高频感应 45 加热,水淬,350~ 370℃回火 860~900℃高频感应 加热,水淬,380~ 320℃回火 860~900℃高频感应 加热,水淬,180~ 200℃回火 840~860℃油淬, 600~650℃回火 调质后 860~880℃高 频感应加热,乳化液冷 却,280~320℃回火 调质后 860~880℃高 40Cr 、 42SiMn 频感应加热,乳化液冷 却,180~200℃回火 900~950℃渗碳,直接 淬火或 800~820℃再 58~ 加热油淬,180~200℃ 63HRC 回火。 900~950℃渗碳,降温 至 820~850℃淬火, 180~200℃回火。 58~ 63HRC 45 840~860℃正火 钢 号 热处理工艺 900~950℃渗碳,直接 15(20) 淬冷或 780~800℃水 淬,180~200℃回火。 硬度要求 58~ 63HRC 156~ 217HRC 200~ 250HRC 40~ 45HRC 45~ 50HRC 52~ 58HRC 200~ 230HRC 45~ 50HRC 50~ 55HRC 50Mn2 、 65Mn 820~840℃空冷 850~870℃空冷, 35CrMo 600~650℃回火(热处 理后精切齿形) <241HB 传动精度高,要求具有一定耐 磨性的大齿轮

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