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用45号钢做齿轮怎么进行热处理啊?
   2021-12-01 12:12:07    亚投娱乐官网在线

  根据齿轮的要求:如果冲击力小的情况小可以对其进行表面渗碳,渗氮等技术!这样表面硬度较高,而基体硬度较低,耐磨性好,又不容易发生断裂。如果是冲击载荷较大的话,就因该调质处理,也就是高温回火。

  45#钢的淬火温度在580度左右,保温时间有公式的,要根据你的设备,工件的大小,形状,然后淬火,然后用大约500--600的温度高温回火,空冷,然后在加热200度空冷,这一步主要是为了消除应力,以后齿轮的精密度靠他保证,然后在精加工了!

  齿轮钢是对可用于加工制造齿轮的钢材的统称。一般有低碳钢如20#钢,低碳合金钢如:20Cr、20CrMnTi等,中碳钢:35#钢、45#钢等,中碳合金钢:40Cr、42CrMo、35CrMo等,都可以称为齿轮钢。

  这类钢材通常按照使用要求经过热处理之后都具备良好的强度、硬度、和韧性,或者是表面耐磨而心部有良好的韧性耐冲击。

  齿轮工作条件钢 号热处理工艺硬度要求在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮15(20)900~950℃渗碳,直接淬冷或780~800℃水淬,180~200℃回火。

  500~550℃回火200~250HRC中速、中载荷或大载荷下工作(车床变速箱中的次要齿轮)45860~900℃高频感应加热,水淬,350~370℃回火40~45HRC速度较大或中等载荷下工作的齿轮,齿部要求较高(钻床变速箱中的次要齿轮)45860~900℃高频感应加热,水淬,380~320℃回火45。

  45钢做齿轮除非是低速轻载,否则不建议使用.高速或重载应该考虑20CrMnTi,或20CrNiMo,22CrMo等材料!当低速重载的传动中,一般采用软齿面齿轮传动,所谓软齿面就是通过加工后不经热处理的齿轮,齿面宽度一般是模数的6-15倍,螺旋角10-20°。

  45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

  45#钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好.但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好,45号钢可以淬硬至HRC42~46.所以如果需要表面硬度,又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面渗碳淬火,这样就能得到需要的表面硬度。

  45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

  45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

  渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58-62),芯部硬度低,耐冲击。

  如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。

  0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。

  GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa

  GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39J。

  45号钢广泛应用于机械,未热处理时:HB≤229;热处理:正火;冲击功:Aku≥39J;;强度较高,塑性和韧性尚好,45#钢板淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格,经过热处理,再淬火可以达到HRC42-46。

  这样既能保证它良好的机械性能,又能得到表面的硬度要求,用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件,以及对心部强度要求不高的表面淬火零件,如梢子,导柱,表针等部件。

  齿轮工作条件钢 号热处理工艺硬度要求在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮15(20)900~950℃渗碳,直接淬冷或780~800℃水淬,180~200℃回火。58~63HRC低速(0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮45840~860℃正火156~217HRC低速(0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)45820~840℃水淬

  500~550℃回火200~250HRC中速、中载荷或大载荷下工作(车床变速箱中的次要齿轮)45860~900℃高频感应加热,水淬,350~370℃回火40~45HRC速度较大或中等载荷下工作的齿轮,齿部要求较高(钻床变速箱中的次要齿轮)45860~900℃高频感应加热,水淬,380~320℃回火45~50HRC高速、中等载荷,要求齿面硬度高(磨床砂轮箱齿轮)45860~900℃高频感应加热,水淬,180~200℃回火52~58HRC速度不大、中等载荷,断面较大(铣床工作台变速箱齿轮、立车齿轮)40Cr、 42SiMn840~860℃油淬,600~650℃回火200~230HRC中等速度、中等载荷,不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮40Cr 、42SiMn调质后860~880℃高频感应加热,乳化液冷却,280~320℃回火45~50HRC高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮40Cr 、 42SiMn调质后860~880℃高频感应加热,乳化液冷却,180~200℃回火50~55HRC高速、中载荷、受冲击、模数5(机床变速箱齿轮、龙门铣床的电动机齿轮)20Cr 、20SiMn900~950℃渗碳,直接淬火或800~820℃再加热油淬,180~200℃回火。58~63HRC高速、重载荷受冲击、模数6的齿轮(如立车上重要的螺旋伞齿轮)20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3900~950℃渗碳,降温至820~850℃淬火,180~200℃回火。58~63HRC在不高载荷下工作的大型齿轮50Mn2 、 65Mn820~840℃空冷<241HB传动精度高,要求具有一定耐磨性的大齿轮35CrMo850~870℃空冷,600~650℃回火(热处理后精切齿形)齿轮工作条件钢 号热处理工艺硬度要求在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮15(20)900~950℃渗碳,直接淬冷或780~800℃水淬,180~200℃回火。58~63HRC低速(0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮45840~860℃正火156~217HRC低速(0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)45820~840℃水淬

  2013-10-25展开全部主要看什么样的齿轮,如果冲击力小的情况小可以对其进行表面渗碳,渗氮等技术!这样表面硬度较高,而基体硬度较低,耐磨性好,又不容易发生断裂。如果是冲击载荷较大的话,就因该调质处理,也就是高温回火

  一般里说45的淬火温度在580度左右,保温时间有公式的 要根据你的设备,工件的大小,形状,然后淬火

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