钢帘线用盘条的化学成分_亚投娱乐登录地址_亚投娱乐官网在线_亚投体育app官方入口
WORLDWIDE SITEMAP ENGLISH
钢帘线用盘条的化学成分
   2021-11-29 05:40:34    亚投娱乐官网在线

  钢帘线、化学成分非常均匀,纯净度高,C、Mn、Si 成分波动尽量小,S、P 及其他微量元素均有 严格要求。 C Mn Si P S Ti 0.72± 0.02% 0.53± 0.05 0.22± 0.04 ≤0.010(0.005%) ≤0.010(0.005%) ≤0.02 Al Ni Cu Mo Co Cr ≤0.005 ≤0.007 ≤0.007 ≤0.002 ≤0.002 ≤0.005 2、中心偏析 C 中心偏析指数要求≤1.05 3、非金属夹杂 CaO、MgO、MnO、SiO2、Al2O3 及 Ti 的氧化物,其中 CaO、MgO、MnO 及 SiO2 有延展 性。而 Al2O3 及氧化物没有延展性,绝不允许存在。 对 SiO2、CaO、MgO、MnO 每 Cm2 中允许含有 1000 个单位杂质,而 Al2O3 只允许有 3 个 单位。其它不允许超过 1m,最大不超过 30m。 4、气体含量 H2≤1.8ppm;N2≤30ppm;O2≤50ppm 5、表面缺陷 不能有针眼,凹坑,结疤,微小夹杂物。切割裂纹,如有少量裂纹其深度应小于 0.3mm。 6、内部缺陷 不允许有缩空,内部裂纹长度≤10mm。 对冶炼的要求: 1、 多用转炉冶炼,需用铁水预处理脱 S、P 2、 少用 Al2O3 的耐材 3、 需用炉外精炼,真空脱气,并用 Ar 搅拌 4、 连铸中间包吹 Ar,保护浇铸,氮密封。控制中间包钢水温度降,结晶器和二冷段 采用电磁搅拌。对结晶器采用液面控制≤3mm。控制拉速,采用轻压下。 5、 工艺路线均采用浇铸大方坯,然后轧成小方坯供线材轧机轧制的工艺路线。 几个代表性的大方坯 川崎 神户 THY 的 400× 560 380× 550 265× 380 300× 400 140× 140 115× 115 125× 125 125× 125 钢坯进行严格修磨 世界上各国均摸索出了一整套生产工艺技术,形成各国的技术诀窍。 82B 高碳硬线钢产品,为高强度预应力钢丝和钢 线是硬线中的精品,是钢线专用钢中的最 高牌号,全称为 SWRH82B,S---代表钢,WR---代表钢 ,82---代表钢中含碳量为 0.82%, B---代表钢钟的 Mn 为 0.6~0.9%,其标准号为 JIBG3506---1980 生产 82B 最大问题是“冷拉式卷曲断裂”,其原因为中心区元素偏析和碳化物沉淀,其最后 产品为 0.15mm 的细丝,对钢材应有高性能要求(入抗张和疲劳性) 。 为此在事件生产中对夹杂物控制很严,偏析要小,表面质量要好,这种钢丝主要用于航空钢 丝绳,预应力高强度钢丝和轮胎 82B 生产的三大关键 1、 钢的纯净度 不允许有大型夹杂无,通常指大于 50 的夹杂,另要求夹杂物的形态易加工,不能有 Al2O3 不变形夹杂物,为达到上述要求冶炼目标为: 1) 钢钟含氢量小于 20ppm 2) 钢中的 Als/Alt 的比值大于 0.95; 3) 进行夹杂物变形处理 2、 表面质量 稳定的液面, 控制液相穴钢流和抑制向上的二次钢流对液面的扰动, 选择适合保护渣和结晶 器的振动参数是必要的。 3、 高碳钢的偏析控制 高碳钢的偏析将造成钢的内部质量和性能的不均匀性, 在拉丝和扭转过程中易引起断裂, 为 此要求在整个连铸的全过程中施行严格控制, 特别是钢水成分, 钢水稳定, 二冷参数的控制, 电磁搅拌现在被认为连铸这类钢的标准操作,底过热度,电磁搅拌,强制二冷冷却是减轻碳 化的偏析的有效办法。 4、 连铸 82B 的技术要点: 发展趋势是铸坯断面的小型化,钢钟高级化,可用 150 方的小方坯工艺进行生产,机型为弧 形,多点式连续矫直,连铸半径为 9---10m。 5、 冶炼和精炼设施 1)铁水脱硫,钢包炉和真空脱气设施, 脱气、 精炼和夹杂物变形处理等功能,要档渣 出钢。 6、连铸工艺有 7 点要求: 1)保护浇铸,加 Ar 密封,中间包内惰性气氛保护液面,中间包侵入水口带 Ar 封; 2)中间包液面深度大于 800mm,使中间包内钢水停留时间大于 10 分钟,以致夹杂物上浮; 3)设结晶器或结晶器和二冷段电磁搅拌,使铸坯等轴晶不可能细化,控制结晶器粘稠区的 穿透性,以保持流体特性,均匀补偿及凝固,从而可以控制中心偏析; 4)结晶器振频振幅和 时间优化设计; 5) 高精度振动机构,以提高振动的精度减少偏振; 6)采用大的二次冷却比水量,1.5---2.0L/ ,并分段自动调节。 7)有条件时设置中间包保温式加热设施。 转炉原始炉气量 Gt----转炉出钢量 转炉原始烟气量计算 = 式中,L0’-----原始烟气量 m3/h G----转炉出钢量 Vc----转炉脱 C 速度(最大) ,0.5% 22.4-----克分子体积 12----C 的原子量 60----小时分钟数 CO%----~86% CO%----~10% 燃烧后的烟气量 L0=L0’×(0.5×α×CO%×79/21+1) =180000× (0.5× 0.1× 0.86× 3.75+1) =180000× 1.16 =209000m3 取 210000m3/h 注:上式以 300t 转炉为例计算

上一篇:恒星科技:子午轮胎钢帘线前景看好
下一篇:恒星科技:直面暴雨一线 积极防汛救灾

亚投体育app官方入口
Copyright www.gzsenjie.com All rights reserved 亚投娱乐登录地址版权所有 苏ICP备11026854号