欧宝体育娱乐平台:中控技术2023年半年度董事会经营评述

  公司致力于满足流程工业自动化、数字化、智能化需求，着力打造以工厂智能运行管理与控制系统（OMC）、“工厂操作系统+工业APP”智能工厂技术架构及流程工业过程模拟与设计平台（APEX）三大产品技术平台为核心的智能制造产品及解决方案体系，全面助力流程工业实现生产的全部过程自动化（Process Automation，PA）和公司运营自动化（Business Automation，BA），赋能企业工厂向智能自主运行、卓越运营的未来工厂跃升转变。

  流程工业是国民经济的支柱型产业，是制造业的中流砥柱，经过数十年发展，我国已变成全球流程工业顶级规模的国家。但是，国内流程工业平均工艺及运营水平仍相对落后，亟需自动化、数字化、智能化升级以增强产业高质量发展的新动能。根据中国工控网统计，2023年上半年，中国流程工业自动化市场在化工、石化行业自动化需求的拉动下实现了3.8%的同比增长，市场规模逐步扩大；且随工业自动化进程的不断深化以及工业技术升级、迈入高水平发展的新阶段，人机一体化智能系统已成为产业升级主旋律，工业公司对人机一体化智能系统的需求日益增强。

  智能制造是近年来在工业自动化领域提出的概念，旨在生产制作的完整过程自动化的基础上提升数字化、网络化、智能化程度。但对比国际先进企业，我国流程工业公司智能制造发展水平依然偏低，国内智能制造供给能力还不能高效匹配高水平发展背景下的企业需求，整体行业仍有很大的进步空间。

  公司自动化控制管理系统板块涵盖集散控制管理系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）和网络化混合控制管理系统等产品。近年来，自动化控制管理系统受到了各级政府的格外的重视和国家产业政策的重点支持，《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》、《“十四五”原材料工业发展规划》等重要政策规划持续为行业发展指引了明确、广阔的未来市场发展的潜力，也为行业内公司可以提供了优良的生产经营环境。

  随着相关产业的一直在升级以及国家法规政策的推动，自动化控制管理系统产品有望进一步普及并逐步开始向高端、大型、联合控制和注重后续维护的方向发展。根据中国工控网和睿工业统计，2022年中国工业控制管理系统（包括DCS、SIS、网络化混合控制管理系统产品）市场规模为327.9亿元，主要应用行业有化工、石化、电力、市政、冶金、油气、食品、制药、建材、造纸及智能装备等。

  2022年DCS商品市场规模达到117.0亿元，同比增长5.2%。睿工业预计2023年至2027年DCS市场仍会保持稳定增长，年增长率将维持在9.8%到14%。随着数字孪生、大数据、人工智能、工业互联网、VR/AR、5G等新一代信息技术加快应用落地及推广普及，DCS与高新技术的对接将更有效助力行业实现高质量发展。

  2022年SIS商品市场规模24.5亿元，增速较上年持平，中国工控网预测未来三年中国SIS市场将保持年复合增速5.8%的平稳增长态势。环保、安全、化工园区升级等政策的不断加深和“十四五”相关规划项目的落地实施将带来更多市场机会，预期化工、石化行业将是SIS市场的主要增长动力。

  公司工业软件板块涵盖生产管控、基础软件、安全环保、资产管理、供应链管理、能源管理六大类工业软件，主要使用在于石化、化工、电力、油气、制药、食品、冶金和建材等领域。

  据工信部多个方面数据显示，2023年上半年我国软件业务收入55,170亿元，同比增长14.2%，总利润6,170亿元，同比增长10.4%，行业运行状态趋势持续向好，总利润增势明显。随着“十四五”期间国内加大工业转型升级力度，并全力发展高端智能装备产业，工业软件市场规模增长迅速。根据工信部数据，2023年上半年中国工业软件产品收入为1,247亿元，同比增长12.8%。必须要格外注意的是，由于中国工业软件发展起步较晚，与先发国家相比发展水平仍存在一定的差距，各类供应商凭借自身行业积累，在细致划分领域中占有一定市场占有率，但整体发展水平仍不系统、不全面，集中度相比来说较低。《“十四五”智能制造发展规划》已突出设立重点工业软件突破提升行动的专栏，计划到2025年，全国工业公司关键工序数控化率、经营管理数字化普及率和数字化研发设计工具普及率分别达68%、80%和85%，工业APP突破100万个。工业软件国产化替代趋势加速推行，未来预计将应用于更多的细分场景。

  工业4.0是由软件驱动的工业革命，在制造业迈向工业4.0的进程中，以工业软件为主角的信息技术将成为产业变革的核心推动力，全力发展工业软件，同时实现软件国产化慢慢的变成了我国制造业升级转型的核心诉求。因此，从行业发展及客户的真实需求等方面综合看来，人机一体化智能系统的深入落地、流程工业的持续转型将驱动国内工业软件市场保持上行态势。据灼识咨询预测，2026年我国流程工业工业软件市场规模将达到2,066亿元，年复合增长率10.8%。据中国工控网预测，石化、化工、冶金、电力等行业用户基于提高经济效益、提升生产系统智能化水平的需求，对先进控制和在线优化等工业软件的投资积极性快速提升；“十四五”期间，先进控制和在线优化作为实现“双碳目标”以及实施绿色制造的重要组成部分仍将保持接近13%的年均复合增速。

  公司仪器仪表板块涵盖调节阀、压力变送器、流量计、物位计、分析仪、安全栅、隔离器等产品，主要使用在于化工、石化、精细化工、煤化工、医药、冶金、电力等行业。

  仪器仪表是信息化和工业化深层次地融合的基础和实现工业自动化、人机一体化智能系统的重要设备。一直以来，国内工业自动化领域仪器仪表行业集中度较低，低端产品过剩，中高端产品仍依赖进口，高端用户市场被国外大规模的公司主导，但近年来国产仪器仪表技术进步较快，国内领先企业已开始自主研发并掌握部分核心技术，并在化工、石化、电力、冶金等行业逐步取代外资品牌，行业国产替代正迎来历史契机。

  根据中国工控网统计，2022年中国流程工业主流仪器仪表（包括调节阀、压力变送器、流量计、物液位仪表、在线分析仪表、安全栅等）市场规模超472.6亿元，同比增长6.1%，主流下游应用行业为化工、石化、电力、油气、冶金、餐饮、造纸、市政、制药、建材等。其中，调节阀市场规模为192.0亿元，同比增长5.5%；压力变送器市场规模为52.0亿元，同比增长4.0%；在线气体分析仪表市场规模为37.2亿元，同比增长5.1%；安全栅市场规模为11.9亿元，同比增长8.2%，均维持了稳定的增长态势。

  公司遵循“让工业更智能，让生活更轻松”的愿景&使命，坚持自主创新，聚焦流程工业自动化、数字化、智能化需求，以创新技术的核心驱动、前沿产品的关键支撑、核心业务的流程重塑、工作模式的升级革新，全面助力流程工业实现生产的全部过程自动化（Process Automation，PA）和公司运营自动化（Business Automation，BA），赋能企业工厂向智能自主运行、卓越运营的未来工厂跃升转变。为此，公司面向工业3.0+工业4.0全力构建“135客户价值创新模式”，深入构建“5S店+S2B平台”一站式工业服务新模式，着力打造新一代全流程智能运行管理与控制系统（OMC）、“工厂操作系统+工业APP”技术架构及流程工业过程模拟与设计平台（APEX）三大产品技术平台为核心的智能制造产品/解决方案体系,重点布局5T技术（自动化技术AT、信息技术IT、工艺技术PT、运营技术OT和设备技术ET），致力于通过5T融合创新破解工业领域单项技术没办法解决的难题，支撑流程工业转变发展方式与经济转型中的重大行业需求，打通工程设计、工程建设、运营管理、运维服务全生命周期业务链，构筑“数据底座、算法底座、模型底座”三大核心技术引擎，定义和重塑流程工业新形态，引领流程工业加速“智变”，支撑流程工业在转型升级中的重大行业需求，实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的高水平质量的发展目标。

  数据资源管理系统涵盖数据建模、数据运营（加工、管理、服务）、数据洞察的智能数据生态体系，旨在为公司可以提供一站式的数据产品服务，构建以数据作为核心生产力的数据驱动型企业。在数据建模及资产管理领域，融合业界4A方法论，为企业打造数据一站式建模（业务对象、逻辑实体、物理实体等）及数据资产管理系统；通过IDP、知识图谱等技术，企业不一样的角色可以高效协作，共建数据模型；打造元数据的标准化管理体系，提供全局统一的数据资产门户，实现全面、高效、安全的数据服务方式，权责清晰的数据资产管理体系。在智能决策辅助领域，通过将管理数据分析全流程统一化，融合NLP/AI等技术，为企业打造业务运营团队问答式的报表交互体验，提升报表研发效率的同时带来业务团队便捷的交互体验，更进一步，实现管理者/经营者对KPI全面实时的监控、提供智能辅助决策的支撑。

  工业信息安全系统包括工业控制管理系统安全、工业信息系统安全和安全运维服务等多方面产品和技术，公司自主研发了主机安全卫士、工控防火墙、工控安全管理平台、工控安全隔离网关、全网诊断软件、工控网络安全监测系统等一系列安全防护产品，打造了智能工厂工业信息安全一体化解决方案，提供包括数据安全、主机安全、网络安全、内建安全、应急容灾等核心功能的“全方位、多维度”安全技术体系，提供网络安全评估、网络安全运维、等保建设咨询等覆盖工业网络全生命周期安全服务，助力提升客户企业对生产控制的恶意程序防护、信息事故溯源、容灾备份、安全运维等能力，协助公司实现法规、标准、政策的合规性等级保护建设。

  智能自主运行系统是生产的全部过程自动化的核心基础子系统，融合智能化、数字化、自动化技术，实现生产装置智能感知、智能控制、智能操作、智能优化和智能运维，满足全流程过程控制、安全控制、机组控制、逻辑控制以及工艺操作、运行管理等功能需求，主要包含以下核心产品：

  智能运行管理与控制系统(OMC，Operation Management&Control System)是公司结合客户的真实需求和新一代信息技术发展提出的，是流程工业装置高度自主运行的新一代系统架构，融合工厂操作系统、工业人工智能及物联网（AIoT）、先进工业网络、智能优化、模型预测等先进的技术，超越了传统的集散控制管理系统能力，实现生产运行管理与控制的一体化。同时OMC的开放性的架构，能更加便捷高效地集成制造商、用户等的海量行业知识及经验，实现工业过程自主控制、操作效能优化、生产运行管理等功能的融合与重构，达到“少人化”乃至“无人化”操作。主要使用在于化工、石化、电力、制药食品、冶金、建材等行业。

  PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，基于UCP统一控制协议构架通讯网络，使产品可适用于现场分散的场合，可满足连续或半连续工业过程，以及大型基础设施场所的控制需求。集成可视化、网络、信息等技术，为各类应用程序提供完整的集成化解决方案，中控技术PLC具有高可靠、全冗余、高密度、分布式、信息安全等特点，大范围的应用于油气长输管道、石油化学工业、精细化工、煤化工、冶金、制药等行业，以及轨道交通BAS、隧道环控、水利监控、综合管廊、污水处理、供水净水和其他市政设施建设工程，另外也适用于中小机组、重大装备等场景。

  CCS（Compressor Control System）压缩机组控制管理系统，由稳定可靠的硬件平台和专用的优化控制系统软件包组成，用来完成压缩机组的参数显示、报警、控制、调节及联锁逻辑保护，实现压缩机的防喘振控制、性能调节以及转速调节等，保证压缩机组的安全稳定运行。

  测量仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物性参数等的仪表。最重要的包含测量温度、压力、物位、流量等的一次仪表，以及用于信号隔离（防护）、传递、记录、计算、显示等的二次仪表。测量仪表以其测量精确、显示清晰、简单易操作等特点，在工业生产里得到普遍应用，而且智能测量仪表内部具有多种与控制管理系统互联的接口，主要使用在于石油、化工、电力、冶金、煤炭、公用及环保、市政交通、轻工建材等领域。

  分析仪表（即过程分析系统）是根据在线分析项目的应用要求集成构建的、满足过程工艺特性和运行环境等方面的成套分析装置。分析仪表是以在线分析仪器为核心，集成样品处理技术、自动化控制技术、计算机技术等多学科的综合性应用。分析仪表作为数据感知的重要手段，为企业提质、降本、增效、安全、环保提供保障，大范围的应用于化工、石化、新能源、冶金、医药等行业。

  智能控制阀是用于调节流体介质压力、流量和方向的装置，通过改变阀门的开度来调节流体的通量，以此来实现对流体系统的精确控制。智能控制阀通过传感器感知流体系统的参数，并根据设定值调节阀门的开度，使系统参数保持在设定范围内。智能控制阀应用于石油、石化、化工、造纸、环保、能源、电力、矿山、冶金、医药、食品等行业。

  安全优先系统基于工厂的全生命周期框架，梳理出各阶段的安全管理核心要素，通过“工厂操作系统+工业APP”创新架构及数据分析融合的先进的技术，对各类安全保护屏障实时监控，构建系统化、数字化、智能化的全生命周期安全防御体系，基本的产品包括安全仪表系统、气体检测报警系统、高级报警管理、智能操作导航、重大危险源监测预警、双重预防机制、特殊作业管理、智能巡检、人员定位系统、智能视频分析、培训教育、承包商管理、智能风险评估、安全技术咨询等。

  其中，SIS（Safety Instrumented System）即安全仪表系统，由传感器、逻辑控制器以及最终执行单元组成，用于实现一个或多个安全回路功能，达到工艺装置要求的安全完整性等级（SIL）。SIS是保障工厂安全运行的核心装备，在工业生产过程中提供对设备、人身、环境的安全保护，避免恶性事故发生。SIS主要应用于化工、石化、电力、油气、冶金等多个行业的核心装置安全控制场景。

  质量提升系统（QIS）采用先进的质量预测模型和优化算法，结合在线监测设备实时分析生产参数变化，借助机器人、自动分析和视觉识别等AI技术，系统能够自动预测关键生产过程质量情况，并优化生产参数。一旦发现异常或偏离预期问题，系统将迅速与自控系统协同工作，采取纠正措施，全面确保质量提升措施的管控准确性。同时，通过区块链技术建立可追溯且不可篡改的产品质量信息链，增强供应链透明度和质量管理的溯源能力。主要产品有在线分析设备、智慧实验室、质量软仪表、质量预测模型、质量优化系统和质量跟踪平台。

  节能与低碳系统通过建立碳感知、碳认知、碳预知和碳减排等能力，帮助工业企业节能降碳。通过燃料和原料的元素碳含量检测，完善能源计量网络，直接或间接测量企业的碳排放量，全面提升碳感知能力。在此基础上，综合运用数据清洗、加工、统计核算建模以及大数据、AI等技术手段，实现在组织碳盘查、产品碳足迹、能源与碳排放管理、碳资产与碳交易管理、能耗与碳排放异常智能识别，碳排放与碳配额预测、用能需求预测等业务场景的数字化，实现企业节能低碳管理科学决策，大幅提升企业碳认知水平，保障节能低碳管理机制的有效运行。

  基于工艺和设备机理，融合行业知识与经验，结合碳排放约束指标，建立全流程优化模型，通过模拟不同工况下的产率、能耗、物耗及碳排放水平等，协同优化供应链、计划排程、生产调度和装置操作，实现企业低碳化运营。同时在能源加工转化、输送、使用、回收等环节打造节能整体解决方案，实现蒸汽、制冷、循环水、压缩空气等主要公用工程系统的节能高效运行。以上通过综合运用自动化、信息化、工艺、运营与设备技术即5T技术的融合创新，采用工艺系统结构优化、设备能效提升改造、运行方式优化、能源供需关系动态平衡调控及余热余压回收等措施，全面提升企业能源利用水平、实现工业企业的节能与低碳目标。

  设备健康监控系统（EHS）围绕动、静、电、仪等各类设备，以设备资产的全生命周期管理为核心，将全设备资产管理和日常维护任务整合为一体，综合流程工业现场项目用户的设备资产维护数据，采用设备物理模型、知识模型、历史数据等多种方法，通过深度学习和大数据技术对数据进行分析处理，为企业用户提供精确的设备故障预警、健康预测、维护计划建议等信息，助力企业提升设备管理效率，降低非计划停机风险和整体运营成本。

  EHS系统通过采集现场各类资产设备的运行状态和设备故障诊断数据，实现对全厂设备的资产管理、健康监控等，并根据失效数据进行高级预测维护分析，为设备维护工程师提供精确的数据支持。对于包括机械设备（如泵、电机、汽轮机等）在内的动力设备，EHS系统借助智能化改造和大量传感器来收集振动频率、温度、轴距变化等详细的运行状况信息，通过先进的机理模型进行故障预测预警。对于静态设备（如冷却器、换热器等），通过强大的监控和分析能力，准确检测设备的泄漏检测、腐蚀监测等健康状况，为设备维护工程师提供实时的数据支持。最终实现对全厂设备的集中管理、设备状态的实时监控、健康KPI评估和设备可靠性分析等智能化管理与运维，提高工厂的设备管理效率和维护水平。

  产品研发管理及工艺设计系统为流程行业化工产品的全生命周期提供解决方案，从企业产品立项之初的工艺研发起始，历经工艺设计、工程设计、工程建造、数字化交付，至工厂交付企业运营。研发和建造期的工艺和资产数据，在运维期与生产运维数据融为一体，持续为企业提供贯彻生产和管理的服务。

  工艺研发阶段，借助本系统对工艺过程中核心的反应、分离等过程的精准机理模拟，形成基础工艺包数据，测试该工艺在各种工艺参数改变时，能耗、物耗、设备投资和产品收率的走势，降低工艺研发过程中反复试探的物料成本和时间成本。研发完毕后，工艺研发资产会并入平台，流入设计阶段。

  工艺设计和工程设计阶段，可基于本系统建立准确的工艺设计机理模型和仿真，在产品质量达标的设计前提下，评估不同设计方案的节能效果，在设计源头提高生产工艺的经济性；基于系统的模拟计算，可较为准确的评估各类极限操作或安全事故下的处理方式，解决风险评估困难的问题。工艺设计和工程设计的数据，可在本系统无缝流转，使工艺包、PFD、PID、管道布置设计等关键设计过程文档同根同源，大大降低设计返工造成的错误、大幅缩短设计周期。在此期间通过云端协同审查，整合不同数据源和应用系统，消除数据孤岛，实现数据集成和共享，确保设计过程中的信息一致性和完整性，降低多方协同成本。

  工厂建设施工阶段，基于本系统提供平台进行工程项目一体化管理，灵活的进行施工数据的采集以及施工进度质量的把控。在工厂建成交付阶段，基于本系统进行工厂的数字化交付工程实施，并对该过程实施全域管理，提高交付准确性，为企业在生产运营期对交付资产的应用打好基础。以静/动态设备资产数据为基础，在提高维修效率基础上，将设备资产数据和机理模型打通，为企业打造完全工艺过程孪生的虚拟工厂，为设备在不同操作方案中的性能和瓶颈提供精准预测。

  生产运营系统(POS)融合工厂操作系统、工业大数据和人工智能等先进技术，通过实时数据分析和监控，利用智能传感、物联网和机器学习等技术手段挖掘生产数据的价值，自动识别和预测潜在问题，实现企业对生产过程的全面掌控，帮助企业及时做出更准确的生产决策调整。同时帮助企业建立绩效管理的PDCA迭代循环，实现操作流程标准化，提升内部和外部整体协作效能。并优化生产数据资产，赋能人、机、料、法、环的全方位管理，满足企业生产过程中对安全、环保、提质、降本、增效的管理需求。POS的主要产品包括计划管理、生产管控、安全应急、设备管理、能源管理、智能巡检、质量管理、生产统计、绩效管理等功能。

  供应链管理系统是结合生产计划、设备维护、工程建设等提出的需求，基于高级库存平衡算法以及AI智能技术，自动生成采购订单。并采取数据驱动技术实施相应的智能库存管理和物流运输一体化管理，完全把现场、采购过程以及库存等透明地融为一体。在此基础上，充分运用5S+S2B采购模式，在做到“安全、经济、及时”的采购策略同时，可以使库存成本降到最低，充分实现供应链领域操作及管理的少人化、规范化、高效化、智能化以及企业效益的最大化。SMS主要产品包括：需求计划管理系统、采购管理系统、高级库存管理系统、罐区管理系统、装卸车智能化系统、仓库管理系统、物流管理系统。

  销售与服务系统（SSS）涵盖商机到回款，售后与服务两大板块，旨在为企业构建“以客户为中心“的一体化系统。在客户关系管理领域，围绕客户生命全周期进行管理，融合众多销售领域的最佳实践，帮助营销部门精准获得优质线索，帮助销售团队高效挖掘更多商机、加速成交提升业绩，帮助服务人员提升客户满意度及粘性，产生更多复购订单；通过销售作战指挥数字化工作台，全面赋能管理及一线的作战能力；在售后服务领域，以服务为导向，整合企业内外部资源，为客户提供极致的售后服务体验；通过360°客户全景画像，帮助客服提升服务效率；基于大模型，打造面向企业售后的智能机器人，减轻人工客服压力，提升人效，降低服务成本；结合IoT与AI技术，打造智能的远程诊断体验，提升售后服务体验。打通销售与服务的业务链条，将客户的销售信息和服务信息整合，形成客户360°画像，通过智能分析不断洞察业务增长点，最终获得业务的持续增长。

  支持与保障系统涵盖企业人力资源、财务管理、物资供应、共享服务等经营管理核心业务。通过数字化、智能化手段，提升企业经营管理效率，支撑企业全球经营布局。在费用控制领域，面向费用支出的管理领域，以费控管理为抓手，以流程为驱动，由简入繁，结合移动化、AI、大数据等技术，帮助企业打造全场景的费控一体化系统，实现业财融合的财务数字化目标。全面破解传统费控“人治“的管理难点，助力企业在预算编制、预算审批、预算费控、预算分析等全周期数字化管控；打造覆盖全场景、一站式、合规化、国际化、移动化、可追溯的商旅消费与报销体验；实现消费、发票、报销、支付、记账、档案以及集成等的全程数字化管控。在人力资源管理方面，以业务人力一体化为核心，打造选、用、育、留一体化的数字化人才体系，驱动企业人力资源管理数字化转型；通过一体化HR平台，打破各部门、各区域、各组织之间沟通和协作的壁垒，通过规范、便捷、高效的业务流程，提升多部门多角色协作效率；通过预算、人力编制等，结合企业组织架构、人才需求、员工信息变化的分析，为企业降本增效提供决策建议。通过数据智能、人才360°画像，提升组织和人才洞察力以及人才选用育留效率。

  公司采用IPD集成产品开发管理的创新研发模式，公司持续升级优化研发管理，以客户为中心，以市场为驱动，以需求为导向，把产品开发作为投资来进行管理，以提高研发效率，降低研发成本，打造有竞争力的高质量产品和解决方案，支撑公司业绩快速增长。IPD包括管理需求、管理市场、管理开发和管理平台与技术，实现“做正确的事”、“正确地做事”和“做别人做不到的事”。

  公司具有稳定、高效的生产及采购模式，通过计划调度部门、采购部门和仓储部门协调采购活动；主要采用自主生产的模式，根据生产计划以及交货时间组织项目生产，结合项目现场技术服务完成产品的生产、安装、调试和投运。公司积极推进采购业务数字化，建立供应商关系管理平台SRM，依托信息化手段有效提升采供双方高效协同能力，规范采购全过程及供应商全生命周期管理，推动业务流程标准化，促进业务管理专业化、高效化。

  公司主要采用直销的方式，面向流程工业客户销售自动化控制系统、工业软件、仪器仪表等智能制造产品及解决方案。公司全面推进“135客户价值创新模式”，依托5S店+S2B、三大产品技术平台、5T融合创新技术，全面助力企业客户实现生产过程自动化（PA）和企业运营自动化（BA）的转型目标。公司优化升级了营销服务组织架构，积极打造以客户为中心的5S线B线上平台的一站式工业服务模式，5S线下门店将公司销售端前移，更贴近客户，更敏捷响应客户需求；S2B工业数字化智能服务平台集线上商城、工业SaaS、需求派单、知识培训为一体，通过“联储联备”“集采代采”“供应链金融”三大创新业务、线）联动的一体化数字供应链体系，打造工业服务新模式。公司全面落实推进“铁三角”阵型协同营销模式，精准深度挖掘用户的差异化需求，持续开拓中高端市场，实现大客户深度战略合作及大项目网格化全覆盖管理。国际化营销体系建设方面，公司持续加大在东南亚、中东、非洲、欧亚等海外地区的市场布局和开拓，在新加坡、沙特阿拉伯、日本、荷兰、印度、马来西亚、印度尼西亚等国家设立子公司，不断提升海外本地化运营能力，为海外用户提供更为优质的服务，已成功将公司核心产品应用推广至50多个国家。

  根据睿工业统计，2022年度，公司核心产品集散控制系统（DCS）在国内的市场占有率达到了36.7%，较2021年市场占有率增长2.9个百分点，连续十二年蝉联国内DCS市场占有率第一名。其中2022年公司在化工领域的市场占有率达到54.8%，较2021年市场占有率提升3.7个百分点；2022年公司在石化领域的市场占有率达到44.8%，较2021年市场占有率提升3.2个百分点；2022年公司在建材领域的市场占有率达到32.9%，较2021年市场占有率提升3.9个百分点，在三大行业均排名第一，可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际先进水平。根据中国工控网统计，2022年公司核心产品安全仪表系统（SIS）国内市场占有率29.0%，较2021年市场占有率提升3.3个百分点，首次位居国内SIS市场占有率第一名。

  公司已连续多年入选工信部智能制造系统解决方案供应商和示范企业，先后承担了大宗原料药及医药中间体智能制造新模式项目、石化智能工厂试点示范项目、百万吨级烯烃智能制造新模式应用项目、高端炼化一体化智能制造新模式项目、绿色化工新材料产业链智能制造新模式项目等工信部智能制造项目，为流程工业智能制造技术的全面推广应用奠定了基础。根据中国工控网统计，2022年度公司多款核心工业软件产品市场占有率排名居于前列，其中，公司先进控制和过程优化软件（APC）国内市场占有率33.2%，连续四年蝉联国内市场占有率第一；制造执行系统（MES）国内流程工业市场占有率19.5%，首次位居国内流程工业市场占有率第一名。

  公司已全面创新升级了工业自动化的产品谱系及整体解决方案，积极推广智能自主化运行和控制的新技术，领先的工业软件研发应用实力吸引更多高端大客户签约大项目。报告期内，公司新签署了以石化、化工、锂电、食品饮料、海洋装备等行业为主的一批重大项目合同，既有新一

  代全流程智能运行管理与控制系统在大型石化装置的首次大规模应用，还有一批代表性智能制造项目，为相关产业的数字化升级转型、绿色低碳发展作出新的贡献。

  未来，公司将继续致力于满足流程工业自动化、数字化、智能化需求，加快工业软件和智能制造整体解决方案的发展，积极打造以“1种服务模式+3大产品技术平台+5T技术”为核心的“135客户价值创新模式”，助力流程工业生产过程自动化（Process Automation，PA）和企业运营自动化（Business Automation，BA），赋能用户实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的目标，成为业界领先的工业自动化、数字化、智能化产品和解决方案供应商，为客户与社会创造价值。

  针对流程工业控制与安全一体化需求，研究安全电子布线技术以及认证评估技术，突破了1oo2D电子布线安全架构、高速信号总线区防爆设计和安全电子布线复杂电路FMEA分析与诊断等关键技术，研发了国内首家安全电子布线产品，通过第三方SIL3安全完整性等级认证，满足宽温和恶劣应用环境使用要求，实现在流程工业控制与安全一体化的分布式I/O和软件定义安全通道的应用，大幅度降低线缆成本，缩短项目实施周期，而且统一了集散控制系统和安全仪表系统的部署和运维方法，为客户提供了创新的安全一体化解决方案。

  突破边缘智能计算架构、AI算法联动、高速高可靠数据实时同步等关键技术，研发灵活部署、容器化、高性能的边缘智能高性能控制器框架，支持云边协同，算法框架容器化，可本地、云端同源部署，具备高可靠、智能、安全、开放等特征。实现主流C++、Python、java等多种编程语言开发接口，内嵌数学核心库，支持传统工业算法、大数据算法的迁移与协同接口，支持冗余热备，满足工业领域高可靠应用需求。支持AI大数据模型训练推理，融合边缘智能数据治理与云边多域协同模式，满足流程工业控制现场的复杂应用需求。解决了传统工业算法开发难度大、门槛高，以及开发周期长、调试困难、经验知识无法有效积累等问题，与DCS、PLC等基础控制系统联动，实现高性能大算法智能控制。

  流程工业复杂装置具有工况多变、过程时变、大滞后、原料来源广、产品种类多等典型特征，生产过程需要频繁的人工操作，具有工况苛刻、关键信息不可测、装置平稳性差、自控率低、能耗物耗高、产品收率及合格率低等众多难点。针对众多难题，公司研发了回路参数迁移学习和交互式迭代渐进融合的参数优化技术，实现了在线控制参数动态自整定，针对生产平稳率和异常工况处理，提出了知识和数据融合驱动的模型参数自学习技术，有效解决了因工况变化导致模型漂移失配的技术难题，实现了复杂过程“自适应、自决策、自执行”的智能化运行控制。该技术成果获得了2022年度中国石油和化学工业联合会科学技术进步一等奖。

  该技术目前已在大型复杂石化装置、有机硅生产线、多晶硅生产线、水泥生产线等复杂流程工业化工装置中成功示范应用，显著提升了装置运行的平稳性、产品选择性，大幅降低了装置物耗能耗、三废排放，有效降低了非计划性停车频次、人工干预频次，保障了各类复杂化工装置的稳定、高产、最优运行。

  传统模式下，工厂面临着缺乏专业的整定人员，外部专家资源成本高且响应速度慢等问题，公司研发了基于图像识别的零门槛PID整定技术。用户只需拍摄回路参数运行曲线，即可获取PID整定建议，零经验也能上手，大大降低了PID整定的技术门槛，为仪控人员整定工作提供了新模式的解决方案。其中图像识别方面，采用了基于深度学习的模板定位、曲线识别、OCR识别等多种AI技术进行融合应用，实现了复杂信息的准确提取。基于图像识别的结果，通过内模控制法结合专家经验库，为用户推荐PID数值，实现回路整定。该技术应用于PID整定通小程序产品，零实施部署，且与DCS系统隔离，方便安全。产品适用于中小型流程企业，以及大型企业生产装置提升回路自控率应用场景，能够有效帮助企业提升仪控、工艺人员的PID整定专业技能。

  针对常规的机器视觉系统和设备在流程工业应用时，无法满足高可靠计算、与工业系统互通、快速安装部署、集群化运行和监控等需求，研发了流程工业专用的智能视觉检测控制器，可作为I/O卡件即插即用，实现工业复杂环境的边缘高可靠计算；内置智能摘酒、反应釜状态检测等数十种行业算法，支持快速部署；作为标准组件融入到智能运行管理与控制系统（OMC）等系统中，支持Modbus、SCNet、OPC UA等多种标准工业协议，与DCS、SCADA、实时数据库等不同系统进行无缝通信；支持边缘控制器集群批量统一管理。从而为机器视觉在流程行业的标准化、低成本、大规模的应用奠定了基础。

  针对故障排查过程费时费力，容易出错或遗漏信息，从而导致故障解决准确性较低、效率较低的问题。将语义识别技术与知识图库相结合，通过动态更新关系型故障数据库、抽取建立合理准确的实体关系，处理实体关系获得结构化数据并导入图形数据库，完成故障知识数据库的搭建；基于语义识别快速清晰地查询定位至相似或相同问题，通过科学合理的匹配计算方式构建故障搜索引擎模块，将用户反馈的故障与故障知识数据库中的故障类型进行匹配，根据匹配结果获取故障问题解决方案。此技术能够提供一站式查询、处理、上报故障，高效便捷，极大提高用户端的排障效率。

  为了实现石油资源价值最大化和加工成本最小化，进一步推动绿色化工、节能减排、可持续性发展已经成了行业共识。随着计算机信息技术的不断迭代更新和现代分析表征技术的飞速发展，石油分子工程已经成为了行业发展的必然趋势。该技术通过对加氢裂化原料及其反应产物的研究结合石油分子工程，创建了由88个分子组成的分子矩阵，并通过103个方程，将分子矩阵信息和油品评价数据相关联，可以快速计算加氢裂化原料的分子组成，实现了对加氢裂化原料的分子尺度表征，并以此为基础构建了分子指纹数据库，为原料的调配提供依据，也可以作为表征信息兼容加氢裂化分子反应动力学的模型，开启了石油加工行业的流程模拟从传统集总到分子工程的新征程。

  以量化计算为支撑，突破覆盖度自洽的微观动力学建模关键技术，将催化反应的速率模拟的准确性提升到可工业应用的级别。基于该技术研发了工业催化剂管理与寿命预测软件，利用中控技术“工厂操作系统+工业APP”模式强大的数据整合及低代码开发能力，实现了工业催化剂全生命周期的信息管理，基于量化计算技术的催化剂实时活性评价可对当前工况下的催化活性进行快速评估，从而弥补工业中实时检测手段的缺失，在装置出现异常时提供及时预警。催化剂寿命预测模块则基于理论模拟对实时工况下的催化剂失活情况进行分析，并给出相应的操作优化方案，为流程工业催化剂智能化管理及加速迭代研发奠定了较好的基础。

  基于对工业场景的深刻理解，构建了以机理建模为支撑、以工业智能体为核心、适用于多种工况的工业场景强化学习环境，解决了传统AI技术难以与工业场景深度融合应用的难题，突破对未知工况自主探索优化、控制策略自主更新迭代优化等关键技术，为进一步工业规模化应用奠定了基础。同时，紧跟AIGC的发展趋势，开展自然语言大模型（LLMs）重构工业信息化系统模式探索，借助大模型的意图识别及泛化能力，基于工业知识图谱、业务规则库等打通业务数据标签化、标签数据关系化、关系数据业务化的核心链路，实现工业信息从底层数据的直接抽取和灵活组装，有望改变传统工业信息类软件的架构模式，大幅压缩工业信息类软件的开发及实施成本，有效提升工业信息类软件的易用性及可维护性。

  截至2023年6月30日，公司已拥有专利556项，其中发明专利384项、实用新型专利145项、外观设计专利27项，计算机软件著作权616项。2023年1-6月，公司新增获得专利34项(其中发明专利29项，实用新型专利3项，外观设计专利2项)，新增已登记的软件著作权41项。

  2023年上半年研发投入较上年同期增长48.20%，主要系公司持续加大研发投入，研发人员增加导致工资薪酬增加所致。

  2023年上半年，全球宏观经济波动加大、外部环境复杂严峻；国内面临需求收缩、供给冲击、预期转弱等方面压力，给企业经营带来巨大挑战。国家及地方政府出台了一系列政策推动数字经济与先进制造业、现代服务业深度融合，促进人工智能安全发展。公司积极响应号召，秉持“客户成功，奋斗创新，敬业诚信，追求卓越！”的价值观，深入参与先进制造业自动化、数字化、智能化浪潮，积极耕耘工业领域人工智能产品与技术。在公司经营管理层及全体员工的努力下，上半年公司的经营呈现出巨大的韧性和潜力，报告期内实现营业总收入364,120.70万元，较上年同期增长36.54%；实现归属于上市公司股东的净利润51,071.16万元，较上年同期增长62.88%。

  报告期内，公司研发投入40,648.35万元，同比增长48.20%，占营业收入的比例为11.16%。公司高度重视研发体系的建设，继续保持研发投入力度，积极引入国内外优秀研发人才，截止2023年6月末研发人员为2,282人，占公司员工总数的34.55%，同比增加19.79%。结合客户对自动化控制系统、工业软件、5T技术、智能制造解决方案等产品及技术在不同行业应用领域开发需求，实现流程工业企业生产运营“少人化”乃至“无人化”趋势，公司正在不断加大自动化控制系统与传统工业算法、大数据算法的迁移与协同等技术研发，同时潜心开发AI化、SAAS化等类型工业软件，不断丰富工业软件的种类及行业应用效果，为公司在人工智能时代智能制造领域的发展保驾护航。

  报告期内，国内重点推动数字经济与先进制造业发展，国内市场营销表现较好，国内销售收入同比上升37.53%。从产品来看，工业软件及含有工业软件的解决方案业务共实现收入11.08亿元，同比增长36.77%；其他工业自动化及智能制造解决方案业务共实现收入14.66亿元，同比增长15.80%；仪器仪表实现收入2.05亿元，同比增长76.30%；主要因流程工业客户对工业自动化及智能制造解决方案的重视度和认可度大幅提升，对工业软件及自动化控制系统的需求量大幅增加。从行业来看，电池、冶金、能源、石化、化工行业收入持续保持较快增长趋势，电池行业收入增长484.27%，冶金行业收入增长154.71%，能源行业收入增长83.09%，石化行业收入增长30.73%，化工行业收入增长29.76%；主要因新能源需求旺盛，同时钴、锂、镍相关冶金项目需求上升较快，而优势行业能源、石化及化工的需求依然保持增长，为公司2023年上半年业绩快速增长提供有力支撑。

  2023年上半年，公司在海外市场实现多个重大突破，公司实现新签海外合同3.04亿元，同比增加109.6%。公司继续加大海外市场的拓展力度，凭借领先的自动化控制系统、工业软件及海外市场解决方案技术和产品质量，国际营销体系着力部署东南亚、中东、非洲、欧亚等地区，在新加坡、沙特阿拉伯、日本、荷兰、印度、马来西亚、印度尼西亚等国家设立子公司，不断提升海外本地化运营能力，公司与沙特阿美、壳牌、巴斯夫、埃克森美孚等国际高端客户的合作正在深化，成功中标沙特阿美控股企业、全球最大单体船厂沙特国际海事工业集团的数字化项目，该项目标志着公司拥有为全球顶级大型船厂智能化建设赋能的突出能力，是公司在海外市场的重大突破；成功获得科威特石油公司压力变送器等仪器仪表订单，彰显了公司在自主仪表产品领域的卓越实力。公司正在积极寻求全球行业高端产品及技术供应商合作落地，将持续为全球领域市场和用户提供智能制造解决方案，不断拓展国际化生态圈及全球化布局运营能力。

  随着公司近三年高速发展，构建高效运转的组织，打造一支年轻敢于追求卓越的商业领袖、产品经理、技术专家、解决方案专家、管理人才队伍成为公司未来长期发展的重要命题。2023年上半年，公司继续推进市场LTC、研发IPD、供应链ISC、财务IFS等流程变革项目，运营管理能力不断深化，管理费用率为5.60%，同比下降1.19个百分点，销售费用率为9.31%，同比下降1.16个百分点，存货周转率为0.63，同比大幅提升。公司还将继续提升运营效率，优化组织管理，以变革管理的模式支持公司组织与业务长期适配和发展。

  随着人工智能时代的到来，公司已关注到数字资产的价值以及数字化管理的重要性，正在通过对象数字化、过程数字化、规则数字化构筑全场景业务数字化，打造指标驱动的卓越运营体系，揭开运营迷雾，实现卓越的组织运营。通过数字化转型规划指导，落地建立云化、服务化的敏捷IT平台等举措，加快数字化转型进程，助力公司数字化转型战略升级，将中控技术打造成业界数字化转型标杆。

  2023年下半年，公司还将基于“PA+BA”智慧企业架构，以“135客户价值创新模式”为支撑，抓住数字经济与先进制造业发展的黄金期，坚持积极深入布局新能源、新材料等新兴领域，

  步发挥公司工业软件解决方案、信创解决方案的优势，不断开拓新老客户的新需求，助力客户实现“安全生产、节能降耗、提高质量、降本增效、绿色环保”的发展目标，提升公司智能制造整体解决方案的综合服务能力，“让工业更智能，三、风险因素

  丰富的技术储备和持续自主研发能力是公司的核心竞争优势，但控制系统、工业软件和仪器仪表等领域的关键技术也会随着流程工业向智能化转型升级而不断更新迭代，为保持公司技术的先进性及产品优势，公司必须持续推进技术创新以及新产品开发，以适应不断发展的市场需求。

  如果公司未来不能准确判断市场对技术和产品的新需求，或者未能及时掌握新的关键技术，将可能导致公司产品竞争力下降。

  公司研发方向为“面向流程工业的工业3.0+4.0”智能制造解决方案，软件、硬件开发皆需并行，且具备较高的研发技术难度，环环相扣，公司如果无法及时推出满足客户及市场需求的新产品或研发进度不及预期，将对公司的市场份额和经营产生不利影响。

  公司拥有的专利、软件著作权等知识产权是公司核心竞争力的重要组成部分，如果由于核心技术人员流动、知识产权保护不佳等原因，导致公司知识产权受到侵害或泄密，将在一定程度上削弱公司的技术优势，对公司竞争力产生不利影响。

  公司业务持续发展需要一批稳定的研发技术人才及管理人才等，并需要不断吸引高素质的研发、产品、销售及管理人才。尽管公司通过内部培养及外部引进等方式逐步打造了一批精干及稳定的核心人才团队，并通过实施股权激励、提供富有竞争力的薪酬待遇、不断优化绩效考核体系、塑造企业文化、提供良好的工作环境等方式健全及完善人才管理体系，但仍有可能出现核心人才流失的风险，从而给公司技术研发及业务持续发展带来不利影响。

  经过多年的发展，公司在流程工业智能制造和工业自动化领域处于国内领先地位，公司的集散控制系统（DCS）市场份额连续多年领先，并且在市场中树立了可靠的品牌形象。但在工业自动化行业中，大型跨国厂商和本土厂商的集中度较大，且行业集中度有进一步提升的趋势。公司面临着跨国厂商和本土厂商的双重竞争压力，跨国厂商资金雄厚、综合技术实力强劲，可能会加剧未来的市场竞争，进而影响公司的业务发展。

  公司主营的智能制造解决方案主要服务于化工、石化、电力等国民经济支柱行业，公司经营业绩与下业整体发展状况、景气程度密切相关。化工、石化、电力等行业受国家宏观经济形势和政策影响比较大，若下业发展出现剧烈波动或行业政策趋严，可能引发下游相关企业资本支出计划收缩或滞后，将给公司所处行业造成不利影响，进而影响公司未来业绩。

  全球经济增速减缓，通货膨胀压力加大，全球经济贸易复苏的力度和可持续性存在较大的不确定性。当前全球贸易格局更复杂多元、更充满考验，贸易保护主义有抬头态势，全球贸易摩擦频频发生。鉴于工业自动化产业链涉及到全球分工合作，如果未来全球贸易摩擦进一步升级，可能造成产业链上下游交易成本增加，从而对公司经营造成不利影响。此外，公司多年来深耕海外市场，而地缘政治冲突加剧，特定国家、地区间的双边或多边关系紧张，也可能影响公司在当地的业务发展。面对不确定的国内外宏观环境，公司将会依托自身优势，寻找并创造新的利润增长点，同时密切关注宏观经济风险变化，积极调整发展策略。四、报告期内核心竞争力分析

  近年来，公司持续深耕工业自动化领域，提升科研创新能力，主持和参与了国家重点研发计划、工业互联网创新发展工程、省级“尖兵”“领雁”研发攻关计划，为公司技术创新提供了强大动力。报告期内，公司新获一项省部级以上科研奖项：“污染源治理大数据智能分析与决策系统及应用”项目获2022年度中国石油和化工自动化行业科技进步奖一等奖。

  公司致力于满足流程工业的产业数字化需求，以自动化控制系统为基础，重点发展数字化工业软件技术及产品，形成具有多行业特点的智能制造解决方案，在通信技术、电子信息、软件技术等方面具有强大的研发实力，具有坚实的技术基础和产品开发能力。公司始终坚持通过自主创新打破跨国公司的技术壁垒，持续加大研发投入及研发平台建设，建立了自动化控制系统、工业软件和仪器仪表三大核心产品线，在三大产品线T技术升级研发，拥有国家企业技术中心、国家地方联合工程实验室、浙江省省级重点实验室、省级企业研究院和省级高新技术研究开发中心等。完善的研发架构为公司研发活动提供了良好的平台，成功取得了一系列发明专利、技术奖项、产品认证及国际标准和国家标准，截至2023年6月末，公司主持制定国际标准2项，承担、参与发布了国家标准47项、行业标准2项。其中2023年上半年，公司参与编写国家标准7项。

  截至2023年6月30日，公司拥有已获授权的专利556项（含384项发明专利，145项实用新型专利和27项外观设计专利），其中2023年上半年新授权专利34项（含29项发明专利，3项实用新型专利和2项外观设计专利）；取得计算机软件著作权登记616项，其中2023年上半年新取得软件著作权登记41项。

  研发人才方面，公司拥有一支高素质的研发人才队伍，形成了市场调研、需求分析、技术研究、产品开发、生产制造、产品测试、系统集成的人才梯队。截至2023年6月末，公司拥有2，282名研发人员，占全部员工数量的34.55%，人数同比增加19.79%。为科研创新提供了人才队伍条件，其中核心技术人员在公司任职均超过15年，高素质的研发队伍和人才资源铸造了公司持续自主研发的基础。

  研发投入方面，公司2023上半年研发投入40,648.35万元，较去年同期增加48.20%，占营业收入的比例为11.16%，持续的研发投入为公司研发创新活动提供了有力支撑。

  研发场地方面，公司现有科研场地17,600余平方米（办公场地、实验室），建立了控制系统产品部、工业软件产品部、现场仪表产品部、5T技术部、研发平台部、创新研究院等研发和测试部门，配备了国内外大量的先进的测试设备，具备中国合格评定委员会（CNAS）认可实验室；拥有可靠性寿命实验室、工业通讯与网络实验室、信息集成与工厂建模实验室、工控安全实验室等系列专业实验室，并建设完成智能制造实验室，实现对流程制造环境模拟仿真验证。

  研发项目方面，公司近年来主持和参与了国家重点研发计划、国家科技重大专项、工业强基、工业互联网创新发展工程、浙江省重点科技专项等多项国家级、省级科研计划项目，截至2023年6月末，公司正在主持和参与工信部、科技部等多项研究课题，丰富的科研课题为公司技术创新提供了强大动力。

  公司构建了自动化控制系统、工业软件和仪器仪表等三大核心产品线以及智能制造解决方案，主要使用在于油气、石化、化工、电力、制药、冶金、建材、造纸等流程工业领域。基于从现场设备层仪器仪表、过程控制层自动化控制系统到制造执行层工业软件的完善产品体系，公司能够满足下游不同用户的个性化需求，从而增加了公司的核心竞争力。

  2023年上半年，公司进一步提升产品综合竞争力，持续迭代三大核心产品线并发布多款重量级新产品：全新SaaS产品PID整定通可通过微信小程序提供轻量化、零部署的在线服务，结合图像识别、专家咨询等创新技术与能力，面向石化、化工、医药等流程工业公司工艺、仪表及实施团队，快速提供PID整定建议，改善控制回路运行状态，提升自控水平；动设备健康监测软件InPlant MP3000能够实现机泵运作时的状态全天候实时监控、智能化诊断等全生命周期管理；InPlant PharmSCADA是为医药行业量身打造的医药版SCADA软件，可应用于化药、中药、生物制药、疫苗、制剂等场景，助力医药智能制造管控一体化的实现。在仪器仪表方面，公司100%收购荷兰HobréInternational BV公司，该公司是全球市场在线分析仪、样品系统和集成产品解决方案的领军公司。此次收购将填补国内高端分析仪市场空缺，完善公司在高端仪器仪表领域的产品技术实力并加速国际市场的开拓。

  基于完善的产品体系，公司积极开拓市场，凭借三十年的发展，积累了一大批优质客户，并保持着长期稳定的合作关系，奠定了公司在流程工业领域的领先地位，积累了自身的核心竞争优势。截至2023年6月末，公司已覆盖流程工业领域28,419家客户，客户覆盖率进一步上升。公司通过战略投资、战略合作等方式，加强多元生态融合战略建设，快速延伸产业链上下游，合力构建强大的战略生态圈，全面实现战略共赢。在客户层面，与中石油、中石化、中海油、中化、陕鼓、沈鼓、恒力石化600346）、万华化学600309）、上海华谊、湖北三宁、兴发、桐昆、浙能、滨化、新特能源、东方电气600875）等众多头部企业深化战略合作，通过联合创新提供全方位智能制造产品及解决方案。在产品层面，与石化盈科、北斗天地、培慕、达美盛等企业进行联合开发，不断强化全产业链布局。公司还积极拓展国际化生态圈并持续增强全球化运营能力。报告期内，公司日益深化与沙特阿美、壳牌、巴斯夫、埃克森美孚等国际高端客户的合作，成功中标沙特阿美控股企业、全球最大单体船厂沙特国际海事工业集团的数字化项目，这是公司在中东地区承接国际大型船务企业的安全生产数字化项目，标志着公司拥有为全球顶级大型船厂智能化建设赋能的突出能力，也是公司在海外市场的重大突破；成功获得科威特石油公司仪表采购项目订单，彰显了公司在自主仪表产品领域的卓越实力。

  公司拥有较为完善的营销网络和服务体系，构建“国内营销体系+国际营销体系”的销售组织架构。国内营销体系包含行业大客户、5S店两大体系，5S店实现国内化工园区全覆盖，行业大客户部实现流程行业全行业覆盖。国际营销体系着力部署东南亚、中东、非洲、欧亚等地区，在新加坡、沙特阿拉伯、日本、荷兰、印度、马来西亚、印度尼西亚等国家设立子公司，不断的提高海外本地化运营能力，核心产品应用至50多个国家和地区。通过打造“场景化+直播营销”数字化营销新模式，构建向市场与客户传递信息的重要渠道，促进营销转化，提升业务推广效率。

  公司以客户为中心打造“更快、更专、更全”的5S线B线上平台的一站式工业服务新模式，通过“联储联备”“集采代采”“供应链金融”等创新业务、线上线下联动的一体化数字供应链体系，为客户提供全生命周期快捷、专业、极致的服务。报告期内，公司稳步深化5S店运营。截至2023年6月末，公司5S店数量持续增加，已累计建设完成177家5S店，并覆盖全国643家化工园区。公司建立了分级分类的5S店运营体系及赋能体系，有效助力5S店提升业绩。

  5S店经营规模不断扩大，报告期内有3家5S店合同额突破1亿元，充分展现了长期战略价值。同时，公司全面推广5S店事业合伙人制度，实现了自主运营、独立核算和利益共享，激发了5S店经营活力。

  持续加强公司品牌建设，从顶层规划设计，制定公司年度国际化品牌传播策略，构建全新的品牌理念及品牌故事，通过品牌管理流程的规范化、品牌视觉形象的完善与视觉体系的升级，构建更加规范化、现代化、国际化的品牌体系，提升公司整体品牌影响力。打造“新模式·新生态·新工业”数智产业发展大会等自主品牌IP的巡回会议，将华谊化工新材料智能工厂、大唐乌沙山智慧电厂、延长石油智能工厂、兴发氯碱化工600618）自主运行智能工厂、广东石化炼化一体化智能工厂等灯塔工厂的成功应用经验向全行业推广复制。树立高端的国际化品牌形象，深度参与沙特阿美第七届iktva论坛暨博览会、巴林GDA国际石油天然气下游产业大会暨博览会、ARC亚洲行业论坛等国际性高端会议。加强自媒体宣传体系建设，报告期内完成新闻报道转载量1600余篇，全方位提升高声量、深层次的品牌影响力。

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  不良信息举报电话举报邮箱：增值电信业务经营许可证：B2-20090237