欧宝体育娱乐平台:智能变送器说明书

  阻尼:电气阻尼为0～16s，可按0.1s间隔调整，敏感元件(充硅油)固有时间0.2s，量程代号3阻尼时间为0.4s。

  (2)变送器在安装之前，应按上述原则选择安装的地方。导压管路应该吹洗干净后，方可与变送器连接。

  (1)在测量非腐蚀性气体及液体流量时，先打开位于节流装置处的两封闭阀，再打开平衡阀，然后缓慢地打开变送器正压腔上的封闭阀和负压腔上的封闭阀，随后关闭平衡阀，即可进行工作。

  (2)在应用冷凝容器或隔离容器测量蒸汽或腐蚀性介质时，先打开位于节流装置处的两封闭阀，关闭平衡阀，而后缓慢地打开变送器正压腔上的封闭阀和负压腔上的封闭阀，即可进行工作。

  (a)变送器传压系统中的螺栓或螺钉(外接法兰用螺栓除外)在使用中绝对不准拧松，否则可能会引起传压系统中的硅油泄漏，使变送器失效；

  (b)检查或更换变送器时切勿用硬物碰钳触压力测量头上的隔离膜片，以免损伤或变形，且不宜用酸性或含有氯离子的溶液清洗膜片。

  变送器使用HART手操器和上位机软件进行组态。组态包括两个方面。第一，对变送器可操作参数的设置，包括设置:零点和量程设置、线性或开方根输出、工程单位选择、阻尼时间调整等。第二，可存入变送器的信息性数据，以识别变送器和对变送器作物理描述。这一些数据包括:工位号、法兰类型、法兰材料、填充液、“O”形圈形材料等。

  精确度:对DP、GP变送器量程代号4～8量程比40∶1时为±0.2%，其它

  2、变送器除具有远程通讯能力外，它还具有本机调量程，调零点按钮，便于现场安装后的就地调整。

  3、变送器电子部件使用先进的集成电路和表面安装工艺，具有通信、查询、测试、组态等功能。

  图2智能型现场导线)差压变送器在测量非腐蚀性气体时，不需充灌任何液体，但在测量液体、蒸汽及应用隔离容器测量腐蚀性介质时，连接管路及变送器本体必须仔细地充液。在测量非腐蚀性液体时，用被测液体充灌，在测量非腐蚀性蒸汽时，用蒸汽的冷凝水充灌。所选择的保护液体，不应与被测液体起反应及混和，也不应与膜片材料及变送器的其它零件起反应。

  2、按键调零:对变送器施加零点压力，按下(Z)键5秒钟，变送器输出4.00mA电流，完成调零操作(LCD屏幕显示:ZERO)。

  3、按键调满:对变送器施加满点压力,按下(S)键5秒钟,变送器输出20.000mA电流，完成调满操作(LCD屏幕显示:SPAN)。

  4、PV值清零:将变送器直接置于大气压上，按键开锁后，再同时按下(Z)和(S)键5秒钟以上，便可将当前PV值设置为0(LCD屏幕显示:PV=0)。注意:如果当前PV值与0值的偏差超出50%FS以上，PV值清零无效，

  充灌液体步骤如下:用一根橡皮管套在接变送器底部的管接头上，橡皮管的另一端接一不小于1升容积的容器，其中装满充灌用的液体。准备就绪后，关闭平衡阀，打开正、负腔封闭阀，拧松上述管接头1～2圈，举起盛有液体的容器，高于变送器，液体流入变送器工作腔，直至液体经变送器上方的封闭阀流出，且不含气泡，方可旋紧管接头，再用同样的方法充灌另一工作腔，两腔均充灌好后，打开平衡阀，继续加液，排出平衡阀附近的空气。至于导压管路的充灌，应按相应的规程进行。远传差压变送器不需充灌液体。

  电容式智能变送器(以下简称变送器)使用先进的集成电路和表面安装工艺，在模拟式变送器的基础上增加了通信、查询、测试、组态等功能，它可提高标定精度，改善环境和温度补偿效果，大幅度的提升变送器的质量。

  1、变送器应用了先进的数字技术及频率相移键控(FSK)技术，提高了整机性能及可靠性，方便了现场和控制室之间的连接。

  A/D转换电路采取16位低功耗集成电路，将解调器输出的模拟量电流转换成数字量，提供给微处理器作为输入信号。

  变送器的微处理器控制A/D和D/A的转换工作，也能完成自诊断及实现数字通讯。工作时，一个数字压力值被微处理器所处理，并作为数字存储，以确保精密的修正和工程单位的转换。此外，微处理器也能完成传感器的线性化、量程比、阻尼时间以及其它功能设定。

  导压连接:在压力容室上连接螺孔为l/4-18NPT，引压接头上的连接螺孔为l/2-14NPT，其中心距可通过改变连接块予以改变(51、54、57mm)。

  电气连接:变送器壳体有2个M20×1.5螺孔，用以连接电缆管，壳体内有接线端和测量垫片，用以测试。如与通讯器相连时，则必须固定在测量垫片上。

  用户拿到的变送器已经按照每个用户订货的要求做标定设置。用户可对变送器进行组态和测试。

  变送器的负载特性:负载特性见图1，它与供电电源有相应关系。当供电电源为24V时，负载电阻为0～600Ω，当供电电源为21.6V时，负载电阻允许0～480Ω范围内(例如:分离器的内阻为250Ω，安全栅内阻最大为160Ω)。

  变送器的核心是一个电容式压力传感器，称为“δ”室(见图1-2)。传感器是一个完全密封的组件，过程压力通过隔离膜片和灌充液硅油传到感压膜片引起位移。传感膜片和两电容极板之间的电容差由电子部件转换成4～20mA DC的二线线路板模块

  变送器的线路板模块是一块采取了专用集成电路(ASICS)和表面封装技术的线路板。线路板接收来自传感器的信号并进行修正和线性化。线路板模块的输出部分将数字信号转换成一个模拟输出信号，并可与HART手操器和上位机软件进行通信。

  (1)只有严格遵守本说明书规定的基本信息参数(如量程、压力、温度、导压管直径等)，变送器才可能正真的保证准确使用。

  (2)导压管路充灌液体时，难免管路中仍留有气泡，因此常会引起变送器在开始工作的几个小时内，指示不准。建议变送器投入工作后，在一定的时间敲击导压管路几次;并在接通变送器的第二天再让记录仪表开始工作。

  安装位置影响:当工作膜片不是垂直时，可能会产生不大于0.2kPa的Βιβλιοθήκη Baidu位系统误差，但此误差可通过调整零位来消除，对量程无影响。

  结构材料:压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等与介质接触的零件材料见各种各样不同型号的“订货型号规格”表。

  量程和零位:变送器能够最终靠就地按钮调整或通过采用HART通讯器进行远程调整。

  正负迁移:差压变送器:最大正迁移量为测量范围上限值(URL以下同)与测量量程之差;最大负迁移量为URL。

  故障报警:自诊断程序检测出故障，模拟输出高于22mA或低于3.9mA报警，

  输出信号:二线mA直流信号上叠加HART数字信号，由用户自由选择线性输出或开方输出。(开方输出曲线)

  (3)在正常的情况下，不希望仪表在刻度的30%以下工作，否则节流装置必须重新计算并更换(指测量流量时)。

  (4)变送器投入工作后，以及在使用的过程中，必须按时进行检查并调整零位，在检查零位时，关闭封闭阀与打开平衡阀的次序与上述相反。

  (5)变送器在使用的过程中应按时进行检查它的精确性。检查时由变送中放出充灌的液体，负压腔与大气相连，检查压力通入正压腔，记下显示仪表的

  负载:电路板的最大负载电阻RL为: RL＝(Vs-12V)/0.023A，式中RL:最大负载电阻Ω，通讯时RL最大为600Ω; Vs:供电电源电压V。

  b.液晶显示器: 3 1/2位，字高13mm，输出按百分数显示,显示可旋转360°(任意角度)

  DP类:对于14MPa，±0.25%最大量程限值或±0.5%(量程代号为3)，在管道压力下通过调零给予校正。

  HP类:±0.2%最大量程限值，对于32MPa，在管道压力下通过调零给予校正。

  振动影响: 0.1%最大量程限值，10～55Hz，S=0.15mm，在任何方向上。

  本操作说明适用于软件版本为V4.49以上(含V4.49)二、三按键变送器(两按键作用说明参照本页,如要使用功能键,请参照下一页)

  1、按键开锁:同时按下(Z)和(S)键5秒以上，便可开锁(LCD屏幕显示:OPEN)。

  EEPROM存储所有的组态，特性化及数字微调的参数，存储器为非易失性的，因此即使断电，所存储的数据仍能完好保持，以随时实现智能通讯。

  D/A转换将微处理器送来的经过校正的数字信号转换为4～20mA模拟信号并输出给回路。

  通过一台通讯器，对变送器来测试和组态。或者通过任意支持HART通讯协议的上位系统主机完成通讯。HART协议使用工业标准的BELL202频率相移键控(FSK)技术，以1200Hz或2200Hz的数字信号叠加在4～20mA的信号上实现通讯，通讯时，频率信号对4～20mA的过程不产生任何干扰。

  变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其对压力测量的精确程度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是很重要的。

  由于工艺流程的需要，以及有时为节约导压管材料等经济的原因，变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场，为了尽可能减少变送器工作条件的恶劣程度，变送器应尽量安装在温度梯度和气温变化较小，无冲击和振动的地方。

  (6)变送器在运行时或暂时不运行时，都应防止与变送器接触的被测液体(或隔离液)结冰。冰冻使变送器异常工作，甚至严重破损毁坏变送器的测量部件，因此事先应采取保温防冻等措施。

  (7)变送器是一个对地耦合的电容，不应用高电压兆欧表测量绝缘电阻，只能用100V的兆欧表。